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新版GMP車間潔凈度級別及監(jiān)測
發(fā)布時間:
2024-02-17 10:24
新版GMP車間潔凈度級別及監(jiān)測
GMP潔凈車間空氣潔凈度等級,“藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范”(GMP)中規(guī)定:藥品生產(chǎn)的潔凈廠房內(nèi)的生產(chǎn)環(huán)境參數(shù)如,溫度和相對濕度以及壓差等均是由生產(chǎn)工藝決定的,一般溫度為18℃~24℃,相對濕度為45%~65%。在“藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范”(GMP)的實施指南中規(guī)定的比較具體。即藥品生產(chǎn)潔凈廠房中的溫度和相對濕度是以穿潔凈工作服的操作人員不產(chǎn)生不舒服、不舒適為基準(zhǔn)的。
A級:高風(fēng)險操作區(qū),如灌裝區(qū)、放置膠塞桶和與無菌制劑直接接觸的敞口包裝容器的區(qū)域及無菌裝配或連接操作的區(qū)域,應(yīng)當(dāng)用單向流操作臺(罩)維持該區(qū)的環(huán)境狀態(tài)。單向流系統(tǒng)在其工作區(qū)域必須均勻送風(fēng),風(fēng)速為0.36-0.54m/s(指導(dǎo)值)。應(yīng)當(dāng)有數(shù)據(jù)證明單向流的狀態(tài)并經(jīng)過驗證。
B級:指無菌配制和灌裝等高風(fēng)險操作A級潔凈區(qū)所處的背景區(qū)域。
以上各級別空氣懸浮粒子的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下表:
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(2)在確認級別時,應(yīng)當(dāng)使用采樣管較短的便攜式塵埃粒子計數(shù)器,避免≥5.0μm懸浮粒子在遠程采樣系統(tǒng)的長采樣管中沉降。在單向流系統(tǒng)中,應(yīng)當(dāng)采用等動力學(xué)的取樣頭。
第十條 應(yīng)當(dāng)按以下要求對潔凈區(qū)的懸浮粒子進行動態(tài)監(jiān)測:
(二)在關(guān)鍵操作的全過程中,包括設(shè)備組裝操作,應(yīng)當(dāng)對A級潔凈區(qū)進行懸浮粒子監(jiān)測。生產(chǎn)過程中的污染(如活生物、放射危害)可能損壞塵埃粒子計數(shù)器時,應(yīng)當(dāng)在設(shè)備調(diào)試操作和模擬操作期間進行測試。A級潔凈區(qū)監(jiān)測的頻率及取樣量,應(yīng)能及時發(fā)現(xiàn)所有人為干預(yù)、偶發(fā)事件及任何系統(tǒng)的損壞。灌裝或分裝時,由于產(chǎn)品本身產(chǎn)生粒子或液滴,允許灌裝點≥5.0μm的懸浮粒子出現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況。
(四)懸浮粒子的監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)考慮采樣管的長度和彎管的半徑對測試結(jié)果的影響。
( 六)在A級潔凈區(qū)和B級潔凈區(qū),連續(xù)或有規(guī)律地出現(xiàn)少量≥5.0 µm的懸浮粒子時,應(yīng)當(dāng)進行調(diào)查。
(八)應(yīng)當(dāng)按照質(zhì)量風(fēng)險管理的原則對C級潔凈區(qū)和D級潔凈區(qū)(必要時)進行動態(tài)監(jiān)測。監(jiān)控要求以及警戒限度和糾偏限度可根據(jù)操作的性質(zhì)確定,但自凈時間應(yīng)當(dāng)達到規(guī)定要求。
第十一條 應(yīng)當(dāng)對微生物進行動態(tài)監(jiān)測,評估無菌生產(chǎn)的微生物狀況。
監(jiān)測方法有沉降菌法、定量空氣浮游菌采樣法和表面取樣法(如棉簽擦拭法和接觸碟法)等。動態(tài)取樣應(yīng)當(dāng)避免對潔凈區(qū)造成不良影響。成品批記錄的審核應(yīng)當(dāng)包括環(huán)境監(jiān)測的結(jié)果。
潔凈區(qū)微生物監(jiān)測的動態(tài)標(biāo)準(zhǔn)如下:
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(1)表中各數(shù)值均為平均值。
第十二條 應(yīng)當(dāng)制定適當(dāng)?shù)膽腋×W雍臀⑸锉O(jiān)測警戒限度和糾偏限度。
操作規(guī)程中應(yīng)當(dāng)詳細說明結(jié)果超標(biāo)時需采取的糾偏措施。
注:
(2)此處的高污染風(fēng)險是指產(chǎn)品容易長菌、配制后需等待較長時間方可滅菌或不在密閉系統(tǒng)中配制等狀況。
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(1)軋蓋前產(chǎn)品視為處于未完全密封狀態(tài)。
(2)根據(jù)已壓塞產(chǎn)品的密封性、軋蓋設(shè)備的設(shè)計、鋁蓋的特性等因素,軋蓋操作可選擇在C級或D級背景下的A級送風(fēng)環(huán)境中進行。A級送風(fēng)環(huán)境應(yīng)當(dāng)至少符合A級區(qū)的靜態(tài)要求。
第十四條 高污染風(fēng)險的操作宜在隔離操作器中完成。
隔離操作器及其所處環(huán)境的設(shè)計,應(yīng)當(dāng)能夠保證相應(yīng)區(qū)域空氣的質(zhì)量達到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。傳輸裝置可設(shè)計成單門或雙門,也可是同滅菌設(shè)備相連的全密封系統(tǒng)。
隔離操作器所處環(huán)境取決于其設(shè)計及應(yīng)用,無菌生產(chǎn)的隔離操作器所處的環(huán)境至少應(yīng)為D級潔凈區(qū)。
第十六條 隔離操作器和隔離用袖管或手套系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)進行常規(guī)監(jiān)測,包括經(jīng)常進行必要的檢漏試驗。
第十七條 用于生產(chǎn)非最終滅菌產(chǎn)品的吹灌封設(shè)備自身應(yīng)裝有A級空氣風(fēng)淋裝置,人員著裝應(yīng)當(dāng)符合A/B級潔凈區(qū)的式樣,該設(shè)備至少應(yīng)當(dāng)安裝在C級潔凈區(qū)環(huán)境中。在靜態(tài)條件下,此環(huán)境的懸浮粒子和微生物均應(yīng)當(dāng)達到標(biāo)準(zhǔn),在動態(tài)條件下,此環(huán)境的微生物應(yīng)當(dāng)達到標(biāo)準(zhǔn)。
第十八條 因吹灌封技術(shù)的特殊性,應(yīng)當(dāng)特別注意設(shè)備的設(shè)計和確認、在線清潔和在線滅菌的驗證及結(jié)果的重現(xiàn)性、設(shè)備所處的潔凈區(qū)環(huán)境、操作人員的培訓(xùn)和著裝,以及設(shè)備關(guān)鍵區(qū)域內(nèi)的操作,包括灌裝開始前設(shè)備的無菌裝配。
第十九條 潔凈區(qū)內(nèi)的人數(shù)應(yīng)當(dāng)嚴加控制,檢查和監(jiān)督應(yīng)當(dāng)盡可能在無菌生產(chǎn)的潔凈區(qū)外進行。
第二十一條 從事動物組織加工處理的人員或者從事與當(dāng)前生產(chǎn)無關(guān)的微生物培養(yǎng)的工作人員通常不得進入無菌藥品生產(chǎn)區(qū),不可避免時,應(yīng)當(dāng)嚴格執(zhí)行相關(guān)的人員凈化操作規(guī)程。
第二十三條 應(yīng)當(dāng)按照操作規(guī)程更衣和洗手,盡可能減少對潔凈區(qū)的污染或?qū)⑽廴疚飵霛崈魠^(qū)。
D級潔凈區(qū):應(yīng)當(dāng)將頭發(fā)、胡須等相關(guān)部位遮蓋。應(yīng)當(dāng)穿合適的工作服和鞋子或鞋套。應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)措施,以避免帶入潔凈區(qū)外的污染物。
A/B級潔凈區(qū):應(yīng)當(dāng)用頭罩將所有頭發(fā)以及胡須等相關(guān)部位全部遮蓋,頭罩應(yīng)當(dāng)塞進衣領(lǐng)內(nèi),應(yīng)當(dāng)戴口罩以防散發(fā)飛沫,必要時戴防護目鏡。應(yīng)當(dāng)戴經(jīng)滅菌且無顆粒物(如滑石粉)散發(fā)的橡膠或塑料手套,穿經(jīng)滅菌或消毒的腳套,褲腿應(yīng)當(dāng)塞進腳套內(nèi),袖口應(yīng)當(dāng)塞進手套內(nèi)。工作服應(yīng)為滅菌的連體工作服,不脫落纖維或微粒,并能滯留身體散發(fā)的微粒。
第二十六條 潔凈區(qū)所用工作服的清洗和處理方式應(yīng)當(dāng)能夠保證其不攜帶有污染物,不會污染潔凈區(qū)。應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)操作規(guī)程進行工作服的清洗、滅菌,洗衣間最好單獨設(shè)置。第二十七條 潔凈廠房的設(shè)計,應(yīng)當(dāng)盡可能避免管理或監(jiān)控人員不必要的進入。B級潔凈區(qū)的設(shè)計應(yīng)當(dāng)能夠使管理或監(jiān)控人員從外部觀察到內(nèi)部的操作。
第二十九條 無菌生產(chǎn)的A/B級潔凈區(qū)內(nèi)禁止設(shè)置水池和地漏。在其它潔凈區(qū)內(nèi),水池或地漏應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)脑O(shè)計、布局和維護,并安裝易于清潔且?guī)в锌諝庾钄喙δ艿难b置以防倒灌。同外部排水系統(tǒng)的連接方式應(yīng)當(dāng)能夠防止微生物的侵入。
第三十一條 氣鎖間兩側(cè)的門不得同時打開。可采用連鎖系統(tǒng)或光學(xué)或(和)聲學(xué)的報警系統(tǒng)防止兩側(cè)的門同時打開。
應(yīng)當(dāng)特別保護已清潔的與產(chǎn)品直接接觸的包裝材料和器具及產(chǎn)品直接暴露的操作區(qū)域。
第三十三條 應(yīng)當(dāng)能夠證明所用氣流方式不會導(dǎo)致污染風(fēng)險并有記錄(如煙霧試驗的錄像)。
第三十五條 軋蓋會產(chǎn)生大量微粒,應(yīng)當(dāng)設(shè)置單獨的軋蓋區(qū)域并設(shè)置適當(dāng)?shù)某轱L(fēng)裝置。不單獨設(shè)置軋蓋區(qū)域的,應(yīng)當(dāng)能夠證明軋蓋操作對產(chǎn)品質(zhì)量沒有不利影響。
第三十九條 在潔凈區(qū)內(nèi)進行設(shè)備維修時,如潔凈度或無菌狀態(tài)遭到破壞,應(yīng)當(dāng)對該區(qū)域進行必要的清潔、消毒或滅菌,待監(jiān)測合格方可重新開始生產(chǎn)操作。
第四十一條 過濾器應(yīng)當(dāng)盡可能不脫落纖維。嚴禁使用含石棉的過濾器。過濾器不得因與產(chǎn)品發(fā)生反應(yīng)、釋放物質(zhì)或吸附作用而對產(chǎn)品質(zhì)量造成不利影響。
第四十二條 進入無菌生產(chǎn)區(qū)的生產(chǎn)用氣體(如壓縮空氣、氮氣,但不包括可燃性氣體)均應(yīng)經(jīng)過除菌過濾,應(yīng)當(dāng)定期檢查除菌過濾器和呼吸過濾器的完整性。
第四十五條 必要時,可采用熏蒸的方法降低潔凈區(qū)內(nèi)衛(wèi)生死角的微生物污染,應(yīng)當(dāng)驗證熏蒸劑的殘留水平。
培養(yǎng)基模擬灌裝試驗的首次驗證,每班次應(yīng)當(dāng)連續(xù)進行3次合格試驗。空氣凈化系統(tǒng)、設(shè)備、生產(chǎn)工藝及人員重大變更后,應(yīng)當(dāng)重復(fù)進行培養(yǎng)基模擬灌裝試驗。培養(yǎng)基模擬灌裝試驗通常應(yīng)當(dāng)按照生產(chǎn)工藝每班次半年進行1次,每次至少一批。
(一)灌裝數(shù)量少于5000支時,不得檢出污染品。
(三)灌裝數(shù)量超過10000支時:1、有1支污染,需調(diào)查;2、有2支污染,需調(diào)查后,進行再驗證。
第四十八條 應(yīng)當(dāng)采取措施保證驗證不能對生產(chǎn)造成不良影響。
第五十條 必要時,應(yīng)當(dāng)定期監(jiān)測制藥用水的細菌內(nèi)毒素,保存監(jiān)測結(jié)果及所采取糾偏措施的相關(guān)記錄。
第五十二條 應(yīng)當(dāng)盡可能減少物料的微生物污染程度。必要時,物料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)當(dāng)包括微生物限度、細菌內(nèi)毒素或熱原檢查項目。
第五十四條 應(yīng)當(dāng)采取各種措施減少最終產(chǎn)品的微粒污染。
第五十六條 應(yīng)當(dāng)盡可能縮短包裝材料、容器和設(shè)備的清洗、干燥和滅菌的間隔時間以及滅菌至使用的間隔時間。應(yīng)當(dāng)建立規(guī)定貯存條件下的間隔時間控制標(biāo)準(zhǔn)。
第五十八條 應(yīng)當(dāng)根據(jù)所用滅菌方法的效果確定滅菌前產(chǎn)品微生物污染水平的監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn),并定期監(jiān)控。必要時,還應(yīng)當(dāng)監(jiān)控?zé)嵩蚣毦鷥?nèi)毒素。
第六十條 除另有規(guī)定外,無菌藥品批次劃分的原則:
(二)粉針劑以一批無菌原料藥在同一連續(xù)生產(chǎn)周期內(nèi)生產(chǎn)的均 質(zhì)產(chǎn)品為一批;
第六十一條 無菌藥品應(yīng)當(dāng)盡可能采用加熱方式進行最終滅菌,最終滅菌產(chǎn)品中的微生物存活概率(即無菌保證水平,SAL)不得高于10-6。采用濕熱滅菌方法進行最終滅菌的,通常標(biāo)準(zhǔn)滅菌時間F0值應(yīng)當(dāng)大于8分鐘,流通蒸汽處理不屬于最終滅菌。
第六十二條 可采用濕熱、干熱、離子輻射、環(huán)氧乙烷或過濾除菌的方式進行滅菌。每一種滅菌方式都有其特定的適用范圍,滅菌工藝必須與注冊批準(zhǔn)的要求相一致,且應(yīng)當(dāng)經(jīng)過驗證。
第六十四條 應(yīng)當(dāng)定期對滅菌工藝的有效性進行再驗證(每年至少一次)。設(shè)備重大變更后,須進行再驗證。應(yīng)當(dāng)保存再驗證記錄。
第六十六條 應(yīng)當(dāng)通過驗證確認滅菌設(shè)備腔室內(nèi)待滅菌產(chǎn)品和物品的裝載方式。
第六十八條 應(yīng)當(dāng)有明確區(qū)分已滅菌產(chǎn)品和待滅菌產(chǎn)品的方法。每一車(盤或其它裝載設(shè)備)產(chǎn)品或物料均應(yīng)貼簽,清晰地注明品名、批號并標(biāo)明是否已經(jīng)滅菌。必要時,可用濕熱滅菌指示帶加以區(qū)分。
第六十九條 每一次滅菌操作應(yīng)當(dāng)有滅菌記錄,并作為產(chǎn)品放行的依據(jù)之一。
(三)應(yīng)當(dāng)監(jiān)測每種裝載方式所需升溫時間,且從所有被滅菌產(chǎn)品或物品達到設(shè)定的滅菌溫度后開始計算滅菌時間。
第七十一條 濕熱滅菌應(yīng)當(dāng)符合以下要求:
(二)除已密封的產(chǎn)品外,被滅菌物品應(yīng)當(dāng)用合適的材料適當(dāng)包扎,所用材料及包扎方式應(yīng)當(dāng)有利于空氣排放、蒸汽穿透并在滅菌后能防止污染。在規(guī)定的溫度和時間內(nèi),被滅菌物品所有部位均應(yīng)與滅菌介質(zhì)充分接觸。
(一)干熱滅菌時,滅菌柜腔室內(nèi)的空氣應(yīng)當(dāng)循環(huán)并保持正壓,阻止非無菌空氣進入。進入腔室的空氣應(yīng)當(dāng)經(jīng)過高效過濾器過濾,高效過濾器應(yīng)當(dāng)經(jīng)過完整性測試。
(三)干熱滅菌過程中的溫度、時間和腔室內(nèi)、外壓差應(yīng)當(dāng)有記錄。
(一)經(jīng)證明對產(chǎn)品質(zhì)量沒有不利影響的,方可采用輻射滅菌。輻射滅菌應(yīng)當(dāng)符合《中華人民共和國藥典》和注冊批準(zhǔn)的相關(guān)要求。
(三)輻射滅菌過程中,應(yīng)當(dāng)采用劑量指示劑測定輻射劑量。
(五)應(yīng)當(dāng)有措施防止已輻射物品與未輻射物品的混淆。在每個包裝上均應(yīng)有輻射后能產(chǎn)生顏色變化的輻射指示片。
(七)輻射滅菌應(yīng)當(dāng)有記錄。
(一)環(huán)氧乙烷滅菌應(yīng)當(dāng)符合《中華人民共和國藥典》和注冊批準(zhǔn)的相關(guān)要求。
(三)應(yīng)當(dāng)采取措施避免微生物被包藏在晶體或干燥的蛋白質(zhì)內(nèi),保證滅菌氣體與微生物直接接觸。應(yīng)當(dāng)確認被滅菌物品的包裝材料的性質(zhì)和數(shù)量對滅菌效果的影響。
(五)每次滅菌時,應(yīng)當(dāng)將適當(dāng)?shù)?、一定?shù)量的生物指示劑放置在被滅菌物品的不同部位,監(jiān)測滅菌效果,監(jiān)測結(jié)果應(yīng)當(dāng)納入相應(yīng)的批記錄。
(七)滅菌后的物品應(yīng)當(dāng)存放在受控的通風(fēng)環(huán)境中,以便將殘留的氣體及反應(yīng)產(chǎn)物降至規(guī)定的限度內(nèi)。
(一)可最終滅菌的產(chǎn)品不得以過濾除菌工藝替代最終滅菌工藝。如果藥品不能在其最終包裝容器中滅菌,可用0.22μm(更小或相同過濾效力)的除菌過濾器將藥液濾入預(yù)先滅菌的容器內(nèi)。由于除菌過濾器不能將病毒或支原體全部濾除,可采用熱處理方法來彌補除菌過濾的不足。
(三)除菌過濾器使用后,必須采用適當(dāng)?shù)姆椒⒓磳ζ渫暾赃M行檢查并記錄。常用的方法有起泡點試驗、擴散流試驗或壓力保持試驗。
第七十六條 小瓶壓塞后應(yīng)當(dāng)盡快完成軋蓋,軋蓋前離開無菌操作區(qū)或房間的,應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)措施防止產(chǎn)品受到污染。
第七十八條 在抽真空狀態(tài)下密封的產(chǎn)品包裝容器,應(yīng)當(dāng)在預(yù)先確定的適當(dāng)時間后,檢查其真空度。
第七十九條 應(yīng)當(dāng)逐一對無菌藥品的外部污染或其它缺陷進行檢查。如采用燈檢法,應(yīng)當(dāng)在符合要求的條件下進行檢查,燈檢人員連續(xù)燈檢時間不宜過長。應(yīng)當(dāng)定期檢查燈檢人員的視力。如果采用其它檢查方法,該方法應(yīng)當(dāng)經(jīng)過驗證,定期檢查設(shè)備的性能并記錄。
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