塵埃粒子計數(shù)器廠家介紹潔凈車間消防常見問題

制造商專業(yè)介紹潔凈車間消防安全問題

潔凈車間在建筑結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)流程的復雜性方面，不僅具備一般生產(chǎn)工業(yè)廠房的特點，還有其獨特的屬性。由于潔凈車間的生產(chǎn)流程要求工業(yè)建筑具有一定的密閉性，這導致了凈化車間存在如下幾個方面的火災風險因素。

首先，火災的風險源較多，發(fā)生火災的可能性較高。在制藥、化工、電子組件等行業(yè)中，由于生產(chǎn)流程或生產(chǎn)線的作業(yè)規(guī)定，一些危險的生產(chǎn)流程或機械設(shè)備可能直接威脅到建筑結(jié)構(gòu)和員工的安全。尤其是在使用易燃易爆材料或在加工過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品含有危險因素時，很難通過建筑結(jié)構(gòu)或建筑布局來全面預防，從而增加了工業(yè)廠房的火災風險。

其次，由于工業(yè)化的發(fā)展尤其是電子行業(yè)的快速增長和清潔技術(shù)的不斷革新，潔凈區(qū)域的總面積也在不斷擴大。例如，某芯片制造商根據(jù)加工工藝的要求，其潔凈區(qū)總面積可達近十萬平方米，潔凈區(qū)與原材料機械設(shè)備區(qū)融為一體，且與送風系統(tǒng)的集成化設(shè)計方案相結(jié)合，高度可達二十余米。對于這種大型的凈化車間，設(shè)置水平和垂直的防煙隔斷變得極為困難。一旦發(fā)生火災，火災產(chǎn)生的煙塵容易擴散到整個工業(yè)區(qū)，造成全面性的損害。

第三，隨著潔凈區(qū)面積的持續(xù)擴大和對氣體懸浮物濃度控制要求的提高，凈化車間內(nèi)的加工工藝防護措施和除塵防污設(shè)施也在不斷增強。廠內(nèi)的通道布局首先要考慮生產(chǎn)流程的需求，導致平面布局復雜，員工在緊急情況下的疏散變得更加困難。大多數(shù)制藥、電子和食品行業(yè)的潔凈車間屬于勞動密集型工業(yè)廠房，尤其是包裝生產(chǎn)車間、裝配車間等，通常是空間小而人員多，一旦發(fā)生火災，可能會造成較大的人員傷亡。

第四，建筑結(jié)構(gòu)的密閉性，增加了排煙和滅火的難度。為了保證潔凈室的清潔度要求和節(jié)約能源，生產(chǎn)區(qū)通常不設(shè)窗戶或僅設(shè)有少量窗戶，保持空間的密閉性。在火災發(fā)生時，熱量和煙塵無法有效排出，使得員工疏散和現(xiàn)場救援變得更加困難。部分凈化車間所使用的保溫隔熱材料在燃燒時可能釋放有害氣體，這些氣體在密閉的潔凈車間內(nèi)會給員工疏散和火災救援帶來巨大困難。此外，用于建筑隔斷墻和裝飾吊頂?shù)慕饘倨牧峡赡軐o線電波有較強的屏蔽作用，嚴重影響無線通信。在火災發(fā)生時，消防人員的無線通信設(shè)備可能無法在清潔區(qū)內(nèi)使用，進一步增加了救援的難度。

第五，火災的擴散速度快，初期發(fā)現(xiàn)困難。潔凈室通常要求較高的溫度和濕度控制，其排風系統(tǒng)和通風管道較為復雜，一般布置在潔凈室上方的技術(shù)層內(nèi)。一旦發(fā)生火災，燃燒物質(zhì)容易沿著風管快速擴散。潔凈車間內(nèi)的通風管道密布，許多使用了阻燃保溫隔熱材料?；馂囊坏┌l(fā)生，不僅會迅速擴散，還會產(chǎn)生有害的燃燒物，容易造成人員傷亡。

第六，由于生產(chǎn)流程的特殊性，次生災害的控制也非常困難。部分凈化車間由于生產(chǎn)特定的微生物化學物質(zhì)，在發(fā)生火災時，不僅要控制和撲滅火災，還要防止次生災害的發(fā)生。如果對次生災害的控制措施不當，可能引起的空氣污染的影響會遠超過火災本身造成的損害。