GBJ 243-82
主編單位：上 海 市 建 筑 工 程 局
批準(zhǔn)單位：中華人民共和國(guó)城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部批準(zhǔn)
報(bào)中華人民共和國(guó)國(guó)家經(jīng)濟(jì)委員會(huì)務(wù)備案
實(shí)行日期：1 9 8 3 年 3 月 1 日
關(guān)于批準(zhǔn)頒發(fā)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的通知
(82)城科字第160號(hào)
由上海市建委主管、上海市建工局主編，會(huì)同冶金、化工部和北京、安徽、廣東、湖南、河南、四川、陜西等省、市有關(guān)單位以及中國(guó)建筑科學(xué)研究院空調(diào)所修編的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》已會(huì)審定稿，現(xiàn)批準(zhǔn)頒發(fā)，并報(bào)國(guó)家經(jīng)委備案。從一九八三年三月一日起實(shí)行，編號(hào)為GBJ243-82。規(guī)范的管理和解釋工作，由上海市工業(yè)設(shè)備安裝公司通風(fēng)與空調(diào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理組負(fù)責(zé)，希將執(zhí)行中存在的問(wèn)題和意見(jiàn)函告他們，以供再次修訂參考。
城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部
一九八二年七月二十一日
修訂說(shuō)明
根據(jù)國(guó)家建委(78)建發(fā)施字第514號(hào)和(79)建發(fā)施字第168號(hào)文件的通知，由上海市建委主管，上海市建筑工程局主編，會(huì)同冶金、化工部，北京、河南、上海、陜西、安徽、四川、湖南、廣東等省市的屬的設(shè)計(jì)、施工單位以及中國(guó)建筑科學(xué)研究院空調(diào)技術(shù)研究所等單位修訂的《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》已完畢。
修訂工作于1979年3月開(kāi)始，曾廣泛向全國(guó)有關(guān)施工、設(shè)計(jì)、科研單位，大專院校及建設(shè)單位征求意見(jiàn)，1980年3月在江蘇省常州市召開(kāi)了規(guī)范初審會(huì)議。會(huì)后又經(jīng)蹲點(diǎn)、驗(yàn)證，修編成規(guī)范審定稿。1980年12月在江蘇省鎮(zhèn)江市召開(kāi)了規(guī)范審定會(huì)議，又經(jīng)協(xié)調(diào)和與有關(guān)規(guī)范對(duì)口后修編成規(guī)范報(bào)批稿，并于1981年7月在福建省漳州市召開(kāi)了專題座談會(huì)，取得了一致的意見(jiàn)。
這次修訂是以1956年原國(guó)家建委頒布的《建筑安裝工程施工及驗(yàn)收暫行技術(shù)規(guī)范》第十一篇“內(nèi)部衛(wèi)生技術(shù)工程”中有關(guān)章、節(jié)為基礎(chǔ)，并將我國(guó)建國(guó)以來(lái)施工中行之有效的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)革新和科研成果納入規(guī)范中。
修編后的規(guī)范保留了原規(guī)范中適用的內(nèi)容，刪除、修改了不適應(yīng)的條文，新增的內(nèi)容有：不銹鋼板、鋁板、硬聚氯乙烯板和玻璃鋼風(fēng)管的制作與安裝，通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)部件的制作，空氣處理設(shè)備的制作，空氣潔凈系統(tǒng)的制作與安裝和制冷系統(tǒng)的安裝，通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的防腐、保溫和空調(diào)系統(tǒng)的測(cè)定與調(diào)整等。
為使本規(guī)范更好地適應(yīng)生產(chǎn)建設(shè)發(fā)展的需要，在執(zhí)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補(bǔ)充的問(wèn)題，請(qǐng)將意見(jiàn)和有關(guān)資料寄給上海市工業(yè)設(shè)備安裝公司“通風(fēng)與空調(diào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理組”，以便修訂時(shí)參考。
上海市建筑工程局
一九八一年十月
第一章 總則
第1.0.1條 本規(guī)范適用于一般工業(yè)與民用建筑的通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)工程施工及驗(yàn)收。
第1.0.2條 有特殊要求的地下建筑物，排氣凈化系統(tǒng)的通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)工程及冷藏、深冷和有特殊要求的制冷工藝，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。
第1.0.3條 通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)工程施工的安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)等應(yīng)按國(guó)家頒發(fā)的現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第1.0.4條 通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)工程所使用的主要材料、設(shè)備、成品與半成品應(yīng)有出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。
第1.0.5條 通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)工程必須按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙施工。修改設(shè)計(jì)應(yīng)有設(shè)計(jì)單位的變更通知或簽證。
第1.0.6條 通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)工程的施工，應(yīng)與土建及其它專業(yè)工種互相配合；與通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)有關(guān)的土建工程完畢后，應(yīng)由建設(shè)、設(shè)計(jì)及施工單位共同會(huì)檢。
第二章 通風(fēng)管道制作
第一節(jié) 一般規(guī)定
第2.1.1條 通我管道制作尺寸宜按表2.1.1.1、2.1.1.2的規(guī)定執(zhí)行。圓形風(fēng)管應(yīng)以外徑為準(zhǔn)；矩形風(fēng)管以外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)；風(fēng)道應(yīng)以內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。
矩形風(fēng)管規(guī)格 表2.1.1.2
注：通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)采用基本系列，除塵系統(tǒng)可采用基本系列或輔助系列，但應(yīng)首先采用基本系列。
第2.1.2條 圓形彎管的彎曲半徑(以中心線計(jì))和最少節(jié)數(shù)應(yīng)符合表2.1.2的規(guī)定。
圓形彎管彎曲半徑和最少節(jié)數(shù) 表2.1.2
第2.1.3條 矩形彎管的彎曲半徑應(yīng)符合圖2.1.3.1、2.1.3.2、2.1.3.3的要求。內(nèi)弧形，內(nèi)斜線矩形彎管，A的尺寸大于或等于500毫米，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。
圖2.1.3.1 內(nèi)外弧形矩形彎管
圖2.1.3.2 內(nèi)弧形矩形彎管
圖2.1.3.3 內(nèi)斜線矩形彎管
第2.1.4條 圓形風(fēng)管的三通或四通，共夾角宜為15°～60°，夾角的允許偏差應(yīng)小于3°
第2.1.5條 風(fēng)管各管段的連接應(yīng)采用可拆卸的形式。管段長(zhǎng)度宜為1.8～4.0米；焊接風(fēng)管和螺旋風(fēng)管可適當(dāng)加長(zhǎng)。
第2.1.6條 制作金屬風(fēng)管，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件，可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管可采用立咬口，詳見(jiàn)圖2.1.6。
圖2.1.6 各類咬口型式
第2.1.7條 風(fēng)管和配件表面應(yīng)平整、圓弧均勻、縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻。
焊縫應(yīng)作外觀檢查，不應(yīng)有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷，焊接后鋼板的變形應(yīng)轎正。
第2.1.8條 制作金屬風(fēng)管和配件，外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：小于或等于300毫米為-1毫米；大于300毫米為-2毫米。其中制作法蘭，圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差為＋2毫米，不平度不應(yīng)大于2毫米。
第2.1.9條 風(fēng)管與法蘭連接，如采用翻邊，翻邊尺寸應(yīng)為6～9毫米，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞。
第二節(jié) 鋼板風(fēng)管
第2.2.1條 制作風(fēng)管和配件的鋼板厚度，應(yīng)符合表2.2.1的規(guī)定。
風(fēng)管和配件鋼板厚度 表2.2.1
注：螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可相應(yīng)減少。
第2.2.2條 制作風(fēng)管和配件，鋼板厚度不于或等于1.2毫米可采用咬接；大于1.2毫米可采用焊接；翻邊對(duì)焊宜采用氣焊。
注：鍍鋅鋼板制作風(fēng)管和配件，應(yīng)采用咬接或鉚接。
第2.2.3條 風(fēng)管法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表2.2.3.1、2.2.3.2的規(guī)定。螺栓及鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150毫米。
圓形風(fēng)管法蘭 表2.2.3.1
潔凈室是半導(dǎo)體晶圓廠的心臟，所有晶圓的生產(chǎn)在其間完成，潔凈室由兩大部份組成一為潔凈環(huán)境供應(yīng)系統(tǒng)，一為高潔凈度內(nèi)裝系統(tǒng)。 1.潔凈環(huán)境供應(yīng)系統(tǒng) 此系統(tǒng)供應(yīng)潔凈室所需的無(wú)塵潔凈空氣，并精確控制其微塵，靜壓，溫度與相對(duì)濕度，由于潔凈室為一很大的開(kāi)放空間(Ball Room)，其中又放有許多的生產(chǎn)設(shè)備，因此要將整個(gè)潔凈室控制在非常高等級(jí)，非常穩(wěn)定的環(huán)境之下供應(yīng)生產(chǎn)，需要很高的技術(shù)層次才能做到，潔凈環(huán)境供應(yīng)系統(tǒng)可分為下列三大子系統(tǒng)： 1.1補(bǔ)充空氣系統(tǒng)(Make Up Air， MUA) 補(bǔ)充潔凈室內(nèi)因制程所需抽排掉及自然外泄的空氣，同時(shí)調(diào)節(jié)潔凈室內(nèi)的靜壓，并做第一階段的空氣濾凈，調(diào)溫與調(diào)濕。 1.2循環(huán)空氣系統(tǒng)(ReCirculation Air， RCA) 將潔凈室內(nèi)之空氣不斷循環(huán)濾凈，以保持空氣潔凈品質(zhì)并做第二階段的溫度調(diào)節(jié)。 1.3廢氣排放系統(tǒng)(Exhaust System) 將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的有害有毒廢氣經(jīng)由抽氣除毒裝置將廢氣凈化后排到大氣、廢氣排放系統(tǒng)又可分為下列四大系統(tǒng)： 1) 一般廢氣：廢熱、機(jī)器外罩等無(wú)毒的廢氣排放 2) 廢溶劑：揮發(fā)性的廢溶劑經(jīng)由
矩形風(fēng)管法蘭 表2.2.3.2
注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。
第2.2.4條 風(fēng)管與角鋼法蘭連接，管壁厚度小于或等于1.5毫米，可采用翻邊鉚接，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)；管壁厚度大于1.5毫米，可采用翻邊點(diǎn)焊或沿風(fēng)管的周邊將法蘭滿焊。風(fēng)管與扁鋼法蘭連接，可采用翻邊連接。
第2.2.5條 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630毫米和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800毫米，其管段長(zhǎng)度在1.2米以上均應(yīng)采取加固措施。
第2.2.6條 風(fēng)管上的測(cè)定孔應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的部位在風(fēng)管安裝前裝好，結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。
第三節(jié) 不銹鋼板風(fēng)管
第2.3.1條 制作不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表2.3.1的規(guī)定。
不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度 表2.3.1
第2.3.2條 不銹鋼板風(fēng)管壁厚小于或等于1毫米，可采用咬接，大于1毫米可采用電弧焊或氬弧焊，不得采用氣焊。焊條應(yīng)選擇與母材相同類型的材質(zhì)，機(jī)構(gòu)強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的最低值。
焊接時(shí)應(yīng)防止焊渣飛濺粘污表面，焊后應(yīng)進(jìn)行清理。
第2.3.3條 不銹鋼板風(fēng)管與配件的表面，不得有劃傷等缺陷；加工和堆放應(yīng)避免與碳素鋼材料接觸。
第2.3.4條 不銹鋼板風(fēng)管的法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表2.3.4的規(guī)定。
不銹鋼法蘭 表2.3.4
第2.3.5條 不銹鋼板風(fēng)管不宜在焊縫及其邊緣處開(kāi)洞。
第四節(jié) 鋁板風(fēng)管
第2.4.1條 制作鋁板風(fēng)管和配件的板材厚度應(yīng)符合表2.4.1的規(guī)定。
鋁板風(fēng)管和配件板材厚度 表2.4.1
第2.4.2條 鋁板風(fēng)管和配件表面應(yīng)避免刻劃，不應(yīng)有劃傷等缺陷。
第2.4.3條 鋁板風(fēng)管和配件壁厚小于或等于1.5毫米可采用咬接；大于1.5毫米采用氣焊或氬弧焊，焊接時(shí)應(yīng)清除焊口處和焊絲上的氧化皮及污物。焊接后應(yīng)用熱水去除焊縫表面的焊渣、焊藥等。焊縫應(yīng)牢固，不得有虛焊，穿孔等缺陷。
第2.4.4條 鋁法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表2.4.4的規(guī)定。
第2.4.5條 鋁板風(fēng)管采用角型法蘭，應(yīng)翻邊連接，并用鋁鉚釘固定。采用角鋼法蘭，其用料規(guī)格應(yīng)符合表2.2.3.1、2.2.3.2的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做防腐處理。
鋁法蘭 表2.4.4
第五節(jié) 硬聚氯乙烯板風(fēng)管
第2.5.1條 硬聚氯乙烯板風(fēng)管和配件的板材厚度及制作允許偏差應(yīng)符合表2.5.1的規(guī)定。
硬聚氯乙烯板風(fēng)管板材厚度及制作允許偏差 表2.5.1
第2.5.2條 熱成型的硬聚氯乙烯板風(fēng)管和配件，不得出現(xiàn)氣泡、分層、炭化、變形和裂紋等缺陷。
第2.5.3條 硬聚氯乙烯板風(fēng)管及配件的制作，應(yīng)采用焊接。板材應(yīng)根據(jù)不同厚度坡口，焊縫及坡口形式應(yīng)符合表2.5.3的規(guī)定，焊縫應(yīng)填滿，不得有焦黃斷裂現(xiàn)象，焊縫強(qiáng)度不得低于母材的60%，焊條材質(zhì)應(yīng)與板材相同(除熱擠壓焊外)
第2.5.4條 硬聚氯乙烯板風(fēng)管法蘭的用料規(guī)格
第2.5.5條 硬聚氯乙烯板風(fēng)管與法蘭的連接應(yīng)采用焊接，其連接處宜加三角支撐，三角支撐間距為300～400毫米。硬聚氯乙烯板風(fēng)管的連接亦可采用套管焊接的形式。
第2.5.6條 硬聚氯乙烯板風(fēng)管加固框間距應(yīng)符合第2.2.5條的規(guī)定，加固框規(guī)格與法蘭相同。
第六節(jié) 玻璃鋼風(fēng)管
第2.6.1條 制作玻璃鋼風(fēng)管和配件所使用的合成樹(shù)脂，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的耐酸、耐堿、自熄性能來(lái)選用，合成樹(shù)脂中填充料的含量應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。
第2.6.2條 玻璃鋼中玻璃布的含量與規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。玻璃布應(yīng)保持干燥、清潔、不得含臘。玻璃布的鋪置接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，無(wú)重疊現(xiàn)象。
第2.6.3條 玻璃鋼風(fēng)管和配件的壁厚注：風(fēng)管用1∶1經(jīng)緯線的玻璃布增強(qiáng)，樹(shù)脂的重量含量為50～60%。圓形風(fēng)管的壁厚可取小值。
第2.6.4條 保溫玻璃鋼風(fēng)管可將管壁制成夾層，夾層厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求而定。夾心材料可采用聚苯乙烯、聚氨酯泡沫塑料、蜂窩紙等。
第2.6.5條 玻璃鋼風(fēng)管及配件內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度均勻，邊緣無(wú)毛刺，不得有氣泡、W發(fā)層現(xiàn)象。樹(shù)脂固化度應(yīng)達(dá)到90%以上。
玻璃鋼法蘭 表2.6.6
第2.6.6條 法蘭與風(fēng)管或配件應(yīng)成一整體，并與風(fēng)管軸線成直角。法蘭平面朱平度允許偏差不應(yīng)大于2毫米。玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格應(yīng)符合表2.6.6的規(guī)定。
第七節(jié) 磚、混凝土、爐渣石膏板風(fēng)道
第2.7.1條 用預(yù)制板制成的風(fēng)道，同墻壁或樓板相交處，不得有橫向接頭。
第2.7.2條 用爐渣石膏板、爐渣混凝土及磚、混凝土做成的風(fēng)道，其內(nèi)邊尺寸與設(shè)計(jì)的偏差不得大于3%。
第2.7.3條 爐渣石膏板風(fēng)道和爐渣混凝土風(fēng)道，應(yīng)以厚度不小于35毫米的預(yù)制板制成。
在非采暖地區(qū)的房間內(nèi)和采暖地區(qū)的采暖房間內(nèi)的風(fēng)道壁應(yīng)作單層；而在采暖地區(qū)的非采暖處(悶頂和其他地方)的風(fēng)道壁，應(yīng)作成雙層，層間應(yīng)有40毫米的空氣層。
第2.7.4條 爐渣混凝土預(yù)制板，應(yīng)用不低于50號(hào)的爐渣混凝土制作，并應(yīng)安裝網(wǎng)孔為100×10
0毫米的鋼絲網(wǎng)加固。組裝時(shí)，應(yīng)使用不氏于25號(hào)水泥砂漿抹縫，并應(yīng)錯(cuò)縫。
第2.7.5條 爐渣石膏板風(fēng)道、爐渣混凝土風(fēng)道與所接觸的金屬部分，均應(yīng)涂水泥砂漿。
第2.7.6條 爐渣石膏預(yù)制板互相接合處，以及爐渣石膏預(yù)制板與不燃圍護(hù)結(jié)構(gòu)連接處均應(yīng)打毛。
第2.7.7條 磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面應(yīng)平整，不得滲水，水平風(fēng)道應(yīng)有0.5～1%的坡度，并坡向排水點(diǎn)。
第2.7.8條 磚、混凝土風(fēng)道與金屬管道及附件的連接處，應(yīng)設(shè)預(yù)埋件，位置應(yīng)準(zhǔn)確，連接處應(yīng)緊密。
第2.7.9條 石棉水泥風(fēng)道應(yīng)采用承插口或套環(huán)連接。連接處所填充的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
第三章 部件制作
第一節(jié) 各類風(fēng)口
第3.1.1條 風(fēng)口表面應(yīng)平整，與設(shè)計(jì)尺寸的允許偏差不應(yīng)大于2毫米，矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3毫米，圓形風(fēng)口任意正交兩直徑的允許偏差不應(yīng)大于2毫米。
第3.1.2條 風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰擦。
第3.1.3條 插板式及活動(dòng)篦板式風(fēng)口，其插板、篦板應(yīng)平整，邊緣光滑，抽動(dòng)，活動(dòng)篦板式風(fēng)口組裝后應(yīng)能達(dá)到完全開(kāi)啟和閉合。
第3.1.4條 百葉式風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上。
手動(dòng)式風(fēng)口葉片與邊框鉚接應(yīng)松緊適當(dāng)。
第3.1.5條 散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距分布應(yīng)勻稱。
第3.1.6條 孔板式風(fēng)口，孔口不得有毛刺?？讖胶涂拙鄳?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
第3.1.7條 旋轉(zhuǎn)方式風(fēng)口，活動(dòng)件應(yīng)輕便靈活。
第二節(jié) 各類閥門
第3.2.1條 閥門的制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動(dòng)裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門啟閉方向。
第3.2.2條 多葉閥葉片應(yīng)能貼合，間距均勻，搭接一致。
第3.2.3條 防火閥應(yīng)符合下列要求：
一、外殼應(yīng)能防止失火時(shí)變形失效，其厚度不應(yīng)小于2毫米；
二、轉(zhuǎn)動(dòng)部件在任何時(shí)候都應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并應(yīng)采用耐腐蝕的材料制作，如黃銅、青銅、不銹鋼和鍍鋅鐵件等金屬材料；
三、易熔件應(yīng)為批準(zhǔn)的正規(guī)產(chǎn)品，檢驗(yàn)以在水中測(cè)試為準(zhǔn)，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為-2℃，易熔件應(yīng)設(shè)在閥板迎風(fēng)側(cè)；
四、閥板關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密，能有效地阻隔氣流。
第3.2.4條 止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，鉸鏈和轉(zhuǎn)動(dòng)軸應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作。
第3.2.5條 防爆系統(tǒng)的部件必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求制作，所用的材料，嚴(yán)禁代用。
第三節(jié) 罩類及其它
第3.3.1條 罩類制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，連接處應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。
第3.3.2條 回轉(zhuǎn)或升降排氣罩的活動(dòng)件應(yīng)靈活，操作方便。
第3.3.3條 風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心應(yīng)平衡。
第3.3.4條 空氣處理室密閉門和風(fēng)管檢視門與門框的鑲接處應(yīng)嚴(yán)密。
第3.3.5條 柔性短管制作如設(shè)計(jì)無(wú)要求應(yīng)選用帆布和人造革。輸送潮濕空氣或安裝在潮濕的柔性短管，應(yīng)選用涂膠帆布；輸送腐蝕性氣體的柔性短管，應(yīng)選用耐酸橡膠或軟聚氯乙烯板制作。
柔性短管長(zhǎng)度一般為150～250毫米其接合縫應(yīng)牢固、嚴(yán)密，并不得作為異徑管使用。
第3.3.6條 導(dǎo)流片尺寸及弧度應(yīng)正確，不得扭斜，鉚接葉片應(yīng)牢固。
第3.3.7條 支、吊、托架應(yīng)平整，焊縫應(yīng)飽滿、牢固，抱箍的圓弧應(yīng)均勻。
第四章 空氣處理設(shè)備制作
第一節(jié) 空氣處理室
| 活性碳吸附或高溫燃燒處理后排放 3) 酸廢氣：帶酸性的廢氣經(jīng)由堿性濕式洗滌塔中和處理后排放 4) 堿廢氣：帶堿性的廢氣經(jīng)由酸性濕式洗滌塔中和處理后排放 2.高潔凈度內(nèi)裝系統(tǒng) 由于潔凈室對(duì)微塵的要求非常嚴(yán)苛，因此任何在潔凈室內(nèi)的內(nèi)裝材料必須是不會(huì)產(chǎn)生微塵的材質(zhì)，又因?yàn)闈崈羰覂?nèi)相對(duì)濕度較低容易產(chǎn)生靜電累積微塵，因此所有材料亦需要導(dǎo)電材質(zhì)以避免靜電的累積，高潔凈度內(nèi)裝系統(tǒng)包含三大主要部份： 2.1濾網(wǎng)天花 由超潔凈空氣濾清網(wǎng)所構(gòu)成，為潔凈室微塵控制最主要的一道防線 2.2導(dǎo)電隔間 隔離所有生產(chǎn)微塵的來(lái)源，如外墻，設(shè)備維修區(qū)，并導(dǎo)掉累積微塵的靜電 2.3導(dǎo)電高架地板 由穿孔與不穿孔的地板組成，主要作用在于形成潔凈室氣流的模式以避免擾流發(fā)生 |
第4.1.1條 金屬空氣處理室噴淋段的水池不得滲漏，壁板拼接必須順?biāo)鞣较颉?/span>
第4.1.2條 擋水板的折角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。長(zhǎng)度和寬度的允許偏差不得大于2毫米，片距應(yīng)均勻，擋水板與梳形固定板的結(jié)合應(yīng)松緊適當(dāng)。
擋水板與噴淋段的壁板交接處在迎風(fēng)側(cè)應(yīng)設(shè)泛水。
第4.1.3條 擋水板與水面接觸處應(yīng)設(shè)伸入水中的擋板。
分層組裝的擋水板，每層均應(yīng)設(shè)置排水裝置。
擋水板的固定件，應(yīng)作防腐處理。
第4.1.4條 噴嘴的排列應(yīng)正確，同一排噴淋管上的噴嘴方向應(yīng)一致。溢流管高度應(yīng)正確。排管制作應(yīng)按《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ242-82)第二、三、九章中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第二節(jié) 空氣過(guò)濾器
第4.2.1條 空氣過(guò)濾器濾料的厚度和密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，框架應(yīng)平整、垂直。
第4.2.2條 泡沫塑料在裝入過(guò)濾器之前，應(yīng)用5%濃度堿溶液進(jìn)行透孔處理。
第4.2.3條 金屬網(wǎng)格油浸過(guò)濾器相互鄰接的波狀網(wǎng)的波紋應(yīng)互相垂直，網(wǎng)孔的尺寸應(yīng)沿氣流方向逐次減小。
第三節(jié) 消聲器
第4.3.1條 消聲材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)的防火、防腐和防潮要求。
第4.3.2條 消聲器的穿孔板應(yīng)平整，孔眼排列應(yīng)均勻，不得有毛刺，其穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。
第4.3.3條 消聲器的框架應(yīng)牢固，共振腔的隔板尺寸應(yīng)正確，隔板與壁結(jié)合處應(yīng)緊貼。
第4.3.4條 消聲風(fēng)管及彎管內(nèi)所襯消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不得脫落，拼縫密實(shí)，表面平整。
第4.3.5條 消聲器充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定容重鋪放均勻。覆面層不得破損。
第四節(jié) 除塵器
第4.4.1條 除塵器筒體外徑或矩形外邊尺寸的允許偏差不應(yīng)大于5‰，其內(nèi)外表面應(yīng)平整光滑，弧度均勻。
第4.4.2條 除塵器的進(jìn)出口應(yīng)平直，筒體排出管與錐體下口應(yīng)同軸，其偏心不得大于2毫米。
第4.4.3條 除塵器殼體的拼接應(yīng)平整，拼縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊縫表面不應(yīng)有砂眼、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。法蘭連接處及設(shè)有檢視門的部位應(yīng)嚴(yán)密。
第4.4.4條 旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口短管應(yīng)與筒體內(nèi)壁成切線方向；螺旋導(dǎo)流板應(yīng)垂直于筒體，螺距應(yīng)均勻一致。
第4.4.5條 擴(kuò)散式 旋風(fēng)除塵器的反射屏與外筒體的間隙應(yīng)一致，反射屏上口與排氣管中心偏差不應(yīng)大于2毫米。
第4.4.6條 雙級(jí)蝸旋除塵器的葉片間距應(yīng)準(zhǔn)確，不得反向；旁路分離室的泄灰口應(yīng)光滑，不得有毛刺，以免粉塵阻塞。
第4.4.7條 水膜除塵器的噴嘴應(yīng)同向等距排列，噴嘴與水管的連接應(yīng)嚴(yán)密。
旋筒式水膜除塵器的外筒體內(nèi)壁不得有突出的橫向接縫。
第4.4.8條 自激式除塵機(jī)組的導(dǎo)流葉片角度應(yīng)準(zhǔn)確，水池應(yīng)坡向排水點(diǎn)。控制水位的裝置應(yīng)可靠。
第4.4.9條 干式除塵器排灰裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，卸灰活板與落灰口應(yīng)貼合嚴(yán)密。
第五章 通風(fēng)管道及部件安裝
1 引言潔凈室空調(diào)系統(tǒng)經(jīng)典的方案是采用中央空調(diào)和三級(jí)過(guò)濾器集中送風(fēng)，通過(guò)大型風(fēng)道將已經(jīng)處理的空氣送至過(guò)濾器的接聯(lián)管道，然后經(jīng)高效空氣過(guò)濾器（HEPA Filter）或者超高效空氣過(guò)濾器（ULPA Filter）送到潔凈室。而另一種方案是采用室內(nèi)循環(huán)風(fēng)就地冷卻，利用干冷卻盤管解決新風(fēng)不能提供全部冷負(fù)荷的問(wèn)題，同時(shí)利用風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元來(lái)進(jìn)行空氣循環(huán)。每種方式各有一定的適用范圍，風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元（FFU）因其靈活性大,即可通過(guò)置換盲板來(lái)提高局部區(qū)域的潔凈度、占用空間較少等優(yōu)點(diǎn)得到越來(lái)越多的應(yīng)用，尤其適合于舊廠房的改造及技術(shù)更新較快的工程。雖然FFU系統(tǒng)成本較高，而從綜合投資角度，分析認(rèn)為采用FFU方式在末端過(guò)濾器鋪設(shè)率為25%－30%時(shí)較為有利【1】。ISO5級(jí)（百級(jí)）潔凈室屬于潔凈室用暖通空調(diào)系統(tǒng)耗能大戶，通常采用吊頂滿布高效過(guò)濾器的送風(fēng)方式，運(yùn)行能耗較大。
第一節(jié) 通風(fēng)管道
第5.1.1條 風(fēng)管和空氣處理室內(nèi)，不得敷設(shè)電線、電纜以及輸送有毒、易燃、易爆的氣體和液體管道。
第5.1.2條 風(fēng)管與配件可拆卸的接口，不得裝設(shè)在墻和樓板內(nèi)。
第5.1.3條 排氣和除塵系統(tǒng)風(fēng)管，宜在該系統(tǒng)所服務(wù)的生產(chǎn)設(shè)備就位后安裝。
第5.1.4條 支、上、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)正確、牢固可靠、埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。
第5.1.5條 不保溫通風(fēng)管道支、吊、托架的間距，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、水平安裝。風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)小于400毫米，間距不超過(guò)4米；大于或等于400毫米，不超過(guò)3米；
二、垂直安裝。間距不應(yīng)大于4米，但每根立管的固定件不應(yīng)少于二個(gè)。
注：保溫風(fēng)管支、吊、托架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。
第5.1.6條 懸吊的風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。
第5.1.7條 支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門處；吊架不得直接吊在法蘭上。
第5.1.8條 安裝在托架上的圓形風(fēng)管，宜設(shè)托座。
第5.1.9條 矩形保溫風(fēng)管的支、吊、托架宜設(shè)在保瘟層外部，不得損壞保溫層。
第5.1.10條 法蘭的墊料厚度宜為3～5毫米，墊料不得凸入管內(nèi)。連接法蘭的螺栓其螺母應(yīng)在同一側(cè)。
第5.1.11條 法蘭墊料的材質(zhì)，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、輸送空氣溫度低于70℃的風(fēng)管，應(yīng)用橡膠板、閉孔海綿橡膠板等；
二、輸送空氣或煙氣溫度于70℃的風(fēng)管，應(yīng)用石棉繩或石棉橡膠板等；
三、輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風(fēng)管，應(yīng)用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板等；
四、輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有蒸汽的潮濕空氣的風(fēng)管，應(yīng)有橡膠板或閉孔海綿橡膠板；
五、除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，應(yīng)用橡膠板。
第5.1.12條 風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。
風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差，每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。
第5.1.13條 輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有蒸汽的潮濕空氣的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度安裝。風(fēng)管底部不宜設(shè)置縱向接縫，如有接縫應(yīng)做密封處理。
第5.1.14條 安裝輸送含有易燃、易爆介質(zhì)氣體的系統(tǒng)的安裝在易燃、易爆介質(zhì)環(huán)境內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)都必須有良好的接地裝置，并應(yīng)盡量減少接口。
輸送易燃、易爆介質(zhì)氣體的風(fēng)管，通過(guò)生活間或其它輔助生產(chǎn)房間必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口。
第5.1.15條 風(fēng)管穿出屋面應(yīng)設(shè)防雨罩；穿出屋面超過(guò)1.5米的立管宜設(shè)拉索固定。拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。
第5.1.16條 不銹鋼板風(fēng)管與普通碳素鋼支架接觸處，應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求在支架上噴刷涂料或在支架與風(fēng)管之間墊以非金屬塊。
第5.1.17條 鋁板風(fēng)管法蘭的連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊以鍍鋅墊圈。
第5.1.18條 鋁板風(fēng)管的支架、抱箍應(yīng)鍍鋅或按設(shè)計(jì)的要求做防腐絕絕緣處理。
第5.1.19條 一般送、排風(fēng)、除塵(軟質(zhì)物料)系統(tǒng)的鋼板風(fēng)管可用無(wú)法蘭連接，接頭處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。
第5.1.20條 螺旋風(fēng)管的安裝宜采用無(wú)法蘭連接，其支架間距可適當(dāng)放大。
第5.1.21條 硬聚氯乙烯板風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、法蘭墊料宜采用3～5毫米的耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板，連接法蘭的螺栓應(yīng)加鋼制墊圈；
二、風(fēng)管穿墻或樓板應(yīng)有防護(hù)套管；
三、支管的重量不得由干承受；
四、管道上所用的金屬附件和部件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐處理。
第5.1.22條 玻璃鋼風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、風(fēng)管不得碰撞和扭曲，以防樹(shù)脂破裂、脫落及界皮分層，破損處應(yīng)及時(shí)修復(fù)；
二、支架的形式，寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
第5.1.23條 鋼制套管的內(nèi)徑尺寸，應(yīng)以能穿過(guò)風(fēng)管的法蘭及保溫層為準(zhǔn)；其壁厚不應(yīng)小于2毫米。套管應(yīng)牢固地預(yù)埋在墻、樓板(或地板)內(nèi)。
第二節(jié) 部件
第5.2.1條 風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置(多葉閥、蝶閥、插板閥等)，應(yīng)安裝在便于操作的部位。
第5.2.2條 斜插板閥垂直安裝，閥板應(yīng)向上拉啟；水平安裝，閥板應(yīng)順氣流方向插入。
第5.2.3條 防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。
有關(guān)潔凈室運(yùn)行費(fèi)用的文獻(xiàn)指出，在某些歐洲國(guó)家，能源消耗的費(fèi)用已占潔凈室運(yùn)行、維護(hù)年度總費(fèi)用的65%～75%【2】，其主要影響因素是潔凈室的空氣流量和采暖通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)如何有效地向潔凈室分布經(jīng)過(guò)凈化和溫濕度調(diào)節(jié)的空氣，所以在保證潔凈污染控制的條件下，合理選擇送風(fēng)速度，布置末端過(guò)濾器、回風(fēng)口、減少送風(fēng)量以便節(jié)能是人們關(guān)注的焦點(diǎn)。另外國(guó)外對(duì)一些ISO5級(jí)潔凈室實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)表明，大部分換氣次數(shù)遠(yuǎn)低于建議的下限值【2】，而在設(shè)計(jì)中存在系統(tǒng)風(fēng)量過(guò)大的傾向，這可能與對(duì)氣流缺乏了解，擔(dān)心系統(tǒng)運(yùn)行可靠性的保守思想有關(guān)，說(shuō)明提高節(jié)省能源的機(jī)會(huì)確實(shí)存在。隨著計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)（CFD）技術(shù)自身的發(fā)展，已廣泛應(yīng)用于暖通空調(diào)和潔凈室等工程領(lǐng)域，通過(guò)計(jì)算機(jī)求解流體所遵循的控制方程，可以獲得流動(dòng)區(qū)域的流速、溫度、濃度等物理量的詳細(xì)分布情況，是一種較好的優(yōu)化設(shè)計(jì)工具。其優(yōu)勢(shì)在于利用CFD技術(shù)對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行模擬可以在施工前發(fā)現(xiàn)失誤并及時(shí)更正，避免經(jīng)濟(jì)損失；可以迅速發(fā)現(xiàn)提高系統(tǒng)運(yùn)行效率的可能性；另外，通過(guò)模擬可以得到一系列運(yùn)行的備選方案，以便在尋找最經(jīng)濟(jì)方案時(shí)有所依據(jù)。本文利用CFD軟件，對(duì)擬采用FFU凈化空調(diào)系統(tǒng)的某微電子潔凈廠房的ISO5級(jí)潔凈室進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，通過(guò)幾個(gè)設(shè)計(jì)方案相比較，利用所得到的速度場(chǎng)，分析評(píng)價(jià)其性能，利用理論計(jì)算驗(yàn)證其平衡態(tài)的潔凈度，并提出一些應(yīng)用中的注意事項(xiàng)，為實(shí)際工程應(yīng)用提供參考。2 數(shù)值模擬及分析2.1 數(shù)學(xué)模型從流動(dòng)的雷諾數(shù)Re來(lái)考慮，潔凈室的氣流均為紊流【3】，空氣的流動(dòng)滿足連續(xù)性方程，動(dòng)量方程和能量方程。對(duì)于工程問(wèn)題，我們不需要關(guān)心紊流的精細(xì)結(jié)構(gòu)及其瞬時(shí)變化，而只關(guān)心紊流隨機(jī)變量的有關(guān)平均值，因此，本文采用數(shù)值計(jì)算三類方法中雷諾時(shí)均方程中的紊流粘性系數(shù)法，流動(dòng)模型采用暖通空調(diào)廣泛采用的標(biāo)準(zhǔn)k-ε二方程模型，k-ε模型通過(guò)求解紊流動(dòng)能與紊流動(dòng)能耗散率的輸運(yùn)方程得到紊流粘性系數(shù)?？刂品匠痰耐ㄓ眯问綖椤?】：
第5.2.4條 各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置正確、轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。
第5.2.5條 風(fēng)帽的滴水盤、滴水槽安裝應(yīng)牢固，不得滲漏，凝結(jié)水應(yīng)引流到指定的位置。
第5.2.6條 各類吸塵罩、排氣罩的安裝位置應(yīng)正確、牢固可靠，支架不得設(shè)置在影響操作的部位。
第5.2.7條 安裝柔性短管應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。
第六章 設(shè)備安裝
第一節(jié) 空氣處理室
第6.1.1條 金屬空氣處理室各段的組裝，應(yīng)平整牢固，連接嚴(yán)密，位置正確，噴淋段不得滲水。
第6.1.2條 空氣噴淋段檢視門不得漏水。凝結(jié)水的引流管或槽應(yīng)暢通，凝結(jié)水不得外溢。
第6.1.3條 預(yù)埋在磚、混凝土空氣處理室的供、回水短管，應(yīng)焊方形助板，管端應(yīng)配制法蘭或絲口，距處理室墻面為100～150毫米。
第6.1.4條 表面式熱交換器的散熱面應(yīng)保持清潔、完整。
第6.1.5條 表面式熱交換器凡具有合格證明，并在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，外表無(wú)損傷，安裝前可不作水壓試驗(yàn)，否則應(yīng)作水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力等于系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，同時(shí)不得小于4千克力/厘米2，水壓試驗(yàn)的觀測(cè)時(shí)間為2～3分鐘，壓力不得下降。
第6.1.6條 表面式熱交換器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應(yīng)用耐熱材料堵嚴(yán)。
表面式熱交換器用于冷卻空氣時(shí)，在下部應(yīng)設(shè)排水裝置。
第6.1.7條 安裝電加熱器，應(yīng)有良好的接地裝置。連接電加熱器前后風(fēng)管的法蘭墊料，應(yīng)采用耐熱非燃燒材料。
第二節(jié) 空氣過(guò)濾器
第6.2.1條 初、中效空氣過(guò)濾器(框架式及袋式)的安裝，應(yīng)便于拆卸和更換濾料。過(guò)濾器與框架之間、框架與空氣處理室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密。
第6.2.2條 金屬網(wǎng)格油浸過(guò)濾器安裝前應(yīng)清洗干凈，涼干后浸以機(jī)油。
第6.2.3條 安裝自動(dòng)浸油過(guò)濾器，鏈網(wǎng)應(yīng)清掃干凈，傳動(dòng)靈活。
兩如以上并列安裝，過(guò)濾器之間的接縫應(yīng)嚴(yán)密。
第6.2.4條 安裝卷繞式過(guò)濾器，框架應(yīng)平整，濾料應(yīng)松緊適當(dāng)，上下筒應(yīng)平行。
第6.2.5條 靜電過(guò)濾器的安裝應(yīng)平穩(wěn)，與風(fēng)管或風(fēng)機(jī)相連接的部位應(yīng)設(shè)柔性短管，接地電阻應(yīng)在4歐姆以下。
第三節(jié) 消聲器
第6.3.1條 消聲器在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，不得損壞和受潮，充填的消聲材料不應(yīng)有明顯下沉。
消聲器安裝的方向應(yīng)正確。
第6.3.2條 消聲片單體安裝，固定端不得松動(dòng)，片距應(yīng)均勻。
第6.3.3條 消聲器和消聲彎管應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。
第四節(jié) 風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器
第6.4.1條 風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、暗裝臥式的風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器應(yīng)由支、吊架固定，并便于拆卸和維修；
二、水管與風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器連接宜采用軟管，接管應(yīng)直平，嚴(yán)禁滲漏；
三、風(fēng)機(jī)盤管、誘器與風(fēng)管、回風(fēng)室及風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴(yán)密；
式中：ρ為空氣密度(kg/m3)，V為氣流速度矢量(m/s)，Γφ，eff為有效擴(kuò)散系數(shù)(kg/ms)， Sφ是源項(xiàng)，Φ代表1，u, v, w, k,ε中的一項(xiàng)，u, v, w為三個(gè)方向的速度分量(m/s)，k為紊流動(dòng)能(m2/s2)，ε為紊流動(dòng)能耗散率(m2/s3)，Φ=1時(shí)通用方程變?yōu)檫B續(xù)性方程。邊界條件：墻體邊界設(shè)為無(wú)滑移邊界條件。送風(fēng)邊界條件，送風(fēng)速度取過(guò)濾器面風(fēng)速平均值，速度方向豎直向下?；仫L(fēng)邊界條件，回風(fēng)口滿足充分發(fā)展段紊流出口模型。由于室內(nèi)熱負(fù)荷較小，不考慮溫度浮升效應(yīng)對(duì)氣流的影響。采用混合迎風(fēng)差分格式對(duì)偏微分方程進(jìn)行離散，基于有限容積法的SIMPLEST算法進(jìn)行求解。2.2 物理模型及計(jì)算結(jié)果分析方案一將風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元（規(guī)格為1.2m×1.2m）成條型居中布置于天花板，滿布比在25%，回風(fēng)采用全地面均勻散布穿孔板作為回風(fēng)口。物理模型平面圖如圖1。經(jīng)模擬計(jì)算得到氣流流場(chǎng)示于圖3，由于送風(fēng)口在Y方向呈對(duì)稱布置，圖中只給出一半流場(chǎng)。從圖中可見(jiàn)，在送風(fēng)口下方流線垂直向下，流線平行較好，而在送風(fēng)口至墻體范圍內(nèi)有較大的渦流區(qū)，則主流區(qū)范圍減少，不能使全室工作區(qū)達(dá)到較高級(jí)別。同時(shí)粒子也會(huì)被卷吸進(jìn)入主流區(qū)，排除污染物的路徑增長(zhǎng)，增加污染的可能性。
方案二將FFU（規(guī)格為1.2m×1.2m）散布于天花板，滿布比仍為25%，過(guò)濾器面風(fēng)速在0.45 m/s，回風(fēng)采用全地面均勻散布高架格柵地板作為回風(fēng)口。物理模型平面示意圖如圖2，氣流流場(chǎng)分布如圖4。模擬計(jì)算顯示，對(duì)于均勻布置FFU方案，工作區(qū)1.2m及0.8m高度斷面平均風(fēng)速分別為0.1545m/s、0.1516m/s，可見(jiàn)散布末端過(guò)濾器送風(fēng)口可以減小速度的衰減。雖然在送風(fēng)口之間上部存在反向氣流，形成小的渦流區(qū)，但在工作區(qū)0.8m－1.2 m范圍內(nèi)已形成豎直向下的流線，時(shí)均流線平行較好，由于此潔凈室產(chǎn)熱量較小，熱氣流對(duì)流線影響可忽略，不會(huì)產(chǎn)生逆向污染，因此上部的渦流不會(huì)對(duì)主流區(qū)產(chǎn)生影響?？諝庵械奈⒘Ｔ谥亓ΑT性和擴(kuò)散三種作用力下運(yùn)動(dòng)速度和位移是微小的，直徑在1μm時(shí)，微粒跟隨氣流運(yùn)動(dòng)的速度和氣流速度相差不會(huì)大于10－3【3】。此設(shè)計(jì)中新風(fēng)處理機(jī)組設(shè)三級(jí)過(guò)濾器，F(xiàn)FU中過(guò)濾器為U15≥99.9995%＠MPPS，直徑＞1μm的微?？梢暈榱悖虼?，工作區(qū)產(chǎn)生的微粒能完全跟隨氣流一起運(yùn)動(dòng)，直接排出潔凈室。當(dāng)進(jìn)一步減小滿布比時(shí)模擬計(jì)算可知，除送風(fēng)口正下方—定區(qū)域外，其余部分已根本不能保證氣流接近垂直向下，過(guò)濾器之間存在一個(gè)從天花板到地面貫通的巨大渦流區(qū)，污染物極易被卷吸進(jìn)入渦流區(qū)內(nèi)而不易排出。經(jīng)過(guò)模擬計(jì)算及分析，我們認(rèn)為在送風(fēng)口滿布比為25%，均勻分布FFU，采用全地面均勻散布穿孔板回風(fēng)，過(guò)濾器面風(fēng)速在0.45m/s，相應(yīng)換氣次數(shù)為147次/小時(shí)，由于FFU可達(dá)到較大的送風(fēng)面風(fēng)速，以及均勻散布穿孔地板回風(fēng)口的均流作用，因?yàn)槿绻捎脗?cè)墻下側(cè)回風(fēng)，就會(huì)在潔凈室中間下部區(qū)域形成較大的渦流三角區(qū)【5】，因此，潔凈室內(nèi)能夠形成比較合理的氣流流形，在主流區(qū)內(nèi)能形成基本垂直向下的流線，但在靠近四周墻壁處，由于形成受限射流，出現(xiàn)渦旋，因此在布置設(shè)備時(shí)，應(yīng)避免將設(shè)備靠墻壁布置，而應(yīng)留有一定距離，這是潔凈室施工完畢，開(kāi)始投入使用時(shí)應(yīng)加以注意的。另外，此設(shè)計(jì)中雖然不能形成如傳統(tǒng)滿布高效過(guò)濾器送風(fēng)口而形成的全室平行氣流，但美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)IES－RP－CC012.1【6】中已認(rèn)為ISO5級(jí)潔凈室也可采用非單向流流型或混合流型。3 理論計(jì)算潔凈度潔凈室的潔凈度級(jí)別由通風(fēng)系統(tǒng)和室內(nèi)污染源所決定。可以通過(guò)數(shù)學(xué)公式對(duì)其進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)粒子平衡理論，進(jìn)入潔凈室的粒子有室外新風(fēng)帶入、循環(huán)空氣帶入及室內(nèi)污染源。對(duì)于電子廠房室內(nèi)污染源主要是工作人員的產(chǎn)塵，而設(shè)備產(chǎn)塵很小可忽略不計(jì)。從潔凈室排出的粒子有回風(fēng)帶出及由于室內(nèi)正壓而滲出的粒子?？傻萌缦路匠獭?】：以上式中：Q，送風(fēng)量，m3/sq，滲出的空氣量，m3/s；V，潔凈室的容積，m3；x，循環(huán)風(fēng)的比例，此處為1；c，潔凈室的濃度，粒/m3；c0，潔凈室的初始濃度，粒/m3；c∞，潔凈室的平衡濃度，粒/m3；c1，滲出空氣的濃度，粒/m3；cout ，室外新風(fēng)的濃度，粒/m3；t ，時(shí)間；ηout，新風(fēng)過(guò)濾器效率；ηrec，回風(fēng)過(guò)濾器效率；S，室內(nèi)污染源，粒/秒；ε,通風(fēng)效率。新風(fēng)預(yù)過(guò)濾器為F5（η＝55%），中效過(guò)濾器為F9（η＝95%），高效過(guò)濾器為H12（η＝99.5%），F(xiàn)FU中過(guò)濾器為U15（η≥99.9995%＠MPPS）；新風(fēng)含塵濃度天津地區(qū)取為3×107粒/m3 (≥0.5μm)；身著潔凈服的工作人員走動(dòng)時(shí)的產(chǎn)塵量為1×104粒/秒•人(≥0.5μm) ；設(shè)同時(shí)有3人在工作；通風(fēng)效率取為90%；新風(fēng)比為4.42%。計(jì)算得出此設(shè)計(jì)的潔凈室穩(wěn)定含塵濃度為2857粒/m3（即81粒/ft3），達(dá)到ISO5級(jí)100粒/ft3的設(shè)計(jì)要求。4 結(jié)論通過(guò)本文的研究可得到如下結(jié)論：1）針對(duì)電子廠房潔凈室發(fā)塵量較低，室內(nèi)人員較少，熱負(fù)荷較小的情況，通過(guò)選擇級(jí)別較高的過(guò)濾器，合理布置末端高效過(guò)濾器的位置，回風(fēng)方式后，即使設(shè)計(jì)的室內(nèi)換氣次數(shù)、斷面平均風(fēng)速低于規(guī)范建議的下限值，仍可有效地濾除粒子，滿足空氣潔凈度要求。2）CFD是一種較好的優(yōu)化設(shè)計(jì)工具，結(jié)合工程實(shí)際情況，借助模擬工具進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)是必然趨勢(shì)。
四、排水坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流利指定位置。
第6.4.2條 風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器同冷熱媒管道應(yīng)在管道清洗排污后連接，以免堵塞熱交換器。
第五節(jié) 空調(diào)機(jī)組及其他
第6.5.1條 立柜式空氣調(diào)節(jié)器應(yīng)安裝平穩(wěn)，窗臺(tái)式空氣調(diào)節(jié)器應(yīng)固定牢靠。并應(yīng)有遮陽(yáng)、防雨措施，但不應(yīng)遮擋冷凝器排風(fēng)。凝結(jié)水盤應(yīng)有坡度，其出水口應(yīng)設(shè)在水盤最低處。
第6.5.2條 氯化鋰轉(zhuǎn)吸濕機(jī)安裝，應(yīng)牢固平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動(dòng)及傳動(dòng)部分靈活，可靠。
第六節(jié) 除塵器
第6.6.1條 安裝除塵器，應(yīng)位置正確、牢固平穩(wěn)，進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于10毫米。
第6.6.2條 除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝必須嚴(yán)密，并便于操作和維修。
第6.6.3條 現(xiàn)場(chǎng)組裝的布袋除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、各部件的連接處必須嚴(yán)密；
二、布袋應(yīng)松緊適當(dāng)，接頭處應(yīng)牢固；
三、脈沖除塵器噴吹管的孔眼，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)文氏管的中心，同軸的允許偏差不應(yīng)大于2毫米；
四、震打或脈沖吹刷系統(tǒng)，應(yīng)正?？煽?。
第七節(jié) 通風(fēng)機(jī)
第6.7.1條 通風(fēng)機(jī)的開(kāi)箱檢查：
一、根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等是否與設(shè)計(jì)相符；
二、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；
三、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面、機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。
第6.7.2條 通風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上；
二、現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位；
三、輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷。
第6.7.3條 三角皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
第6.7.4條 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面不得硬拉和別勁，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。
第6.7.5條 通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。
第6.7.6條 通風(fēng)機(jī)底座若不用減震裝置，而直接旋轉(zhuǎn)在基礎(chǔ)上，應(yīng)用成對(duì)斜墊鐵找平。
第6.7.7條 通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，灌漿應(yīng)用碎石凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土高一級(jí)，并搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。
第6.7.8條 電動(dòng)機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，找正應(yīng)以通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)，安裝在室外的電動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩。
第6.7.9條 通風(fēng)機(jī)的拆卸、清洗和裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、將機(jī)殼和軸承箱拆開(kāi)并將葉輪下清洗，但直聯(lián)傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)可不拆卸清洗；
二、清洗和檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；
三、各部件的裝配精度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。
第6.7.10條 滾動(dòng)軸承裝配的風(fēng)機(jī)，兩軸承架上軸承孔的不同軸度，可待葉輪和軸裝好后，以轉(zhuǎn)動(dòng)靈活為準(zhǔn)。
第6.7.11條 軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與機(jī)殼間的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。
第6.7.12條 通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應(yīng)停留在原來(lái)的位置上，并不得碰殼。
第6.7.13條 輸送產(chǎn)生凝結(jié)水的潮濕空氣的通風(fēng)機(jī)，在機(jī)殼底部應(yīng)安裝一個(gè)直徑為15～20毫米的放水閥或水封彎管。
第6.7.14條 固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。
第6.7.15條 安裝減震器。各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心；安裝減震器的地面應(yīng)平整，減震器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。
第6.7.16條 通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.7.16的規(guī)定。
通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差 表6.7.16
第6.7.17條 硬聚氯乙烯板通風(fēng)機(jī)的安全網(wǎng)應(yīng)牢固。
第6.7.18條 通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施；盤動(dòng)葉輪，應(yīng)無(wú)卡阻和摩擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；滑動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承最高溫度不得超過(guò)80 ℃。
第6.7.19條 本節(jié)未規(guī)定的內(nèi)容應(yīng)按照《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(TJ231(五)-78)第二篇風(fēng)機(jī)安裝第一、二、三、六章中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第七章 空氣潔凈系統(tǒng)制作及安裝
第一節(jié) 一般規(guī)定
第7.1.1條 空氣潔凈系統(tǒng)的制作及安裝，除按本規(guī)范有關(guān)條文執(zhí)行外，尚應(yīng)符合本章規(guī)定。
第7.1.2條 空氣潔凈系統(tǒng)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，風(fēng)管、部件及設(shè)備搬運(yùn)時(shí)不得碰傷。存放應(yīng)采取措施，避免積塵。
第7.1.3條 空氣潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管、配件、部件及設(shè)備，在制作和安裝過(guò)程中，應(yīng)保證嚴(yán)密。風(fēng)管咬口縫、鉚釘縫、翻邊四角處等，應(yīng)涂密封膠或采取其他密封措施，涂密封膠前應(yīng)清涂表面雜質(zhì)和油污。
第7.1.4條 潔凈風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備(空氣吹淋室、余壓閥等)安裝在或穿過(guò)圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)其接縫處、裝配式潔凈室的裝配接縫處，應(yīng)采取密封措施，做到清潔、嚴(yán)密。
第二節(jié) 風(fēng)管與部件制作
第7.2.1條 如設(shè)計(jì)無(wú)要求，鋼板的咬按宜采用單咬口或轉(zhuǎn)角咬口。
第7.2.2條 制作風(fēng)管應(yīng)盡量減少拼接。矩形風(fēng)管底邊寬在800毫米以內(nèi)，不應(yīng)有拼接縫；在80
0毫米以上，應(yīng)盡量減少縱向接縫，但不得有橫向拼接縫。
第7.2.3條 塵半鉚釘孔間距，不應(yīng)大于100毫米；法蘭螺栓孔間距，不應(yīng)大于120毫米。
第7.2.4條 風(fēng)管的加固框或加固筋，不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)，不得采用凸棱方法加固風(fēng)管。
第7.2.5條 鉚接法蘭、加固框及部件，應(yīng)采用鍍鋅鉚釘。
第7.2.6條 靜壓箱制作應(yīng)采用咬接或焊接，接縫宜少。靜壓箱與風(fēng)管連接采用咬接時(shí)，應(yīng)采用轉(zhuǎn)角咬口或聯(lián)合角咬口。
第7.2.7條 塑料復(fù)合鋼板制作的風(fēng)管，內(nèi)壁應(yīng)光滑，加工應(yīng)避免損壞復(fù)合層。
第7.2.8條 閥門的活動(dòng)件、固定件及拉桿等應(yīng)作防腐處理(如鍍鋅等)。與閥體連接不得有縫隙。
第三節(jié) 系統(tǒng)安裝
第7.3.1條 風(fēng)管、靜壓箱及部件等在安裝前內(nèi)壁必須擦拭干凈，做到無(wú)油污和浮塵，如施工完畢或停頓時(shí)，應(yīng)封好端頭。
第7.3.2條 法蘭墊料及清掃口、檢視門的密封墊料應(yīng)選用不漏氣、不產(chǎn)塵、彈性好和具有一定強(qiáng)度的材料(如橡膠板、閉孔海綿橡膠板等)，厚度不得小于5毫米。嚴(yán)禁采用厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等易產(chǎn)塵材料。
第7.3.3條 法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭必須采用梯形或榫形連接，并應(yīng)涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的襯墊寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平。
第7.3.4條 柔性短管應(yīng)選用里面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣的材料(如軟橡膠板、人造革、涂膠帆布等)，連接應(yīng)嚴(yán)密不漏。
第7.3.5條 設(shè)置在風(fēng)管上的清掃口及檢視門，應(yīng)便于開(kāi)關(guān)、密封良好。
第四節(jié) 設(shè)備安裝
第7.4.1條 亞高效、高效過(guò)濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、應(yīng)按出廠標(biāo)志豎向搬運(yùn)和存放；
二、框架端面或刀口端面應(yīng)平直，端面平整度的允許偏差每只不應(yīng)大于1毫米。過(guò)濾器外框不得修改；
三、必須在潔凈室全部安裝工程完畢，并全面清掃、吹洗或試車后，方能開(kāi)箱檢查(不得有變形，破損和漏膠等)，合格后立即安裝；
四、過(guò)濾器與框架之間必須墊密封墊料(如閉孔海綿橡膠板或氯丁橡膠板)或涂抹硅橡膠。密封墊料厚度應(yīng)為6～8毫米，定位粘貼在過(guò)濾器邊框上，拼接方法按本規(guī)范第7.3.3條規(guī)定執(zhí)行，安裝后的壓縮率應(yīng)大于50%。
采用硅橡膠作密封材料，應(yīng)先清掃過(guò)濾器邊框上的雜物和油污。擠抹硅橡膠應(yīng)飽滿、均勻、平整、并應(yīng)在常溫下施工；
五、安裝時(shí)，外框上的箭頭應(yīng)與氣流方向一致。用波紋板組合的過(guò)濾器的豎向安裝時(shí)波紋板必須垂直于地面，不得反向。
第7.4.2條 安裝裝配式潔凈室的地面應(yīng)平整、干燥，放線應(yīng)準(zhǔn)確。墻板的拼裝必須按次序進(jìn)行。裝配后的潔凈室墻板間、墻板和頂板間的拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，天棚應(yīng)平直拉緊，壓條應(yīng)全部緊貼。如有上、下槽形板時(shí)，其接頭應(yīng)整齊，墻板轉(zhuǎn)角應(yīng)為直角。裝配后每個(gè)單間的幾何尺寸與設(shè)計(jì)要求的允許偏差不應(yīng)大于2/1000。
第7.4.3條 帶有通風(fēng)機(jī)的氣閘室或空氣吹淋室與地面間應(yīng)墊隔震層(如橡膠板等)。
第7.4.4條 安裝機(jī)械式余壓閥，閥體應(yīng)與地面垂直，活動(dòng)閥板的轉(zhuǎn)軸應(yīng)水平，允許偏差不應(yīng)大于2毫米。
第7.4.5條 傳遞窗的安裝應(yīng)牢固、垂直、密封。
第五節(jié) 集中式真空吸塵系統(tǒng)制作及安裝
第7.5.1條 集中式真空吸塵管道宜采用無(wú)縫鋼管或硬聚氯乙烯管，管道連接應(yīng)采用焊接，并應(yīng)盡量減少可拆卸接頭。
第7.5.2條 真空吸塵配件應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、彎管制作：彎曲半徑應(yīng)為4～6倍的管徑，彎管煨彎不得采用折皺方法；
二、三通制作：夾角宜為30°，不得大于45°；
四通制作：應(yīng)采用兩個(gè)斜三通作法
第7.5.3條 水平吸塵管道的坡度宜為1/1000～3/1000，坡向立管或吸塵點(diǎn)。
第7.5.4條 吸塵嘴與管道應(yīng)采用焊接或絲扣連接。并應(yīng)牢固、嚴(yán)密地裝設(shè)在墻或地成上。
第7.5.5條 集中式真空吸塵泵安裝，應(yīng)按產(chǎn)品出廠技術(shù)文件要求，同時(shí)按照《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(TJ231(五)-78)由第三篇泵安裝中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第八章 制冷系統(tǒng)安裝
第一節(jié) 一般規(guī)定
第8.1.1條 本章適用于空氣調(diào)節(jié)用的集中式配套制冷設(shè)備、整體組裝式和分離組裝式制冷設(shè)備的安裝。
本規(guī)范中壓縮式制冷機(jī)，僅包括以氨或氟利昂為制冷劑的活塞式和離心式兩種。
第8.1.2條 制冷設(shè)備單機(jī)安裝應(yīng)按照《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(TJ231(一)-75)中第二、三、四章及(TJ231(五)-78)第一篇第一、二、三章中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
蒸汽噴射制冷機(jī)、螺桿式制冷壓縮機(jī)及溴化鋰吸收式制冷機(jī)的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按照現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。
冷水循環(huán)系統(tǒng)，應(yīng)按照《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ242-82)第二、三、四、九章中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第二節(jié) 制冷設(shè)備安裝
第8.2.1條 制冷設(shè)備開(kāi)箱檢查：
一、根據(jù)設(shè)備裝箱清單說(shuō)明書(shū)、合格證、檢驗(yàn)記錄和必要的裝配力圖和其他技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具；
二、主體和零、部件等表面有無(wú)缺損和銹蝕等情況；
三、設(shè)備充填的保護(hù)氣體有無(wú)泄漏，油封是否完好。開(kāi)箱檢查后，設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施，不宜過(guò)早或任意拆除，以免設(shè)備受損。
第8.2.2條 在設(shè)備基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均符合設(shè)計(jì)要求后，方可安裝。
第8.2.3條 制冷設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、安裝前放置設(shè)備，應(yīng)用襯墊將設(shè)備墊妥，防止設(shè)備變形及受潮；
二、設(shè)備應(yīng)捆扎穩(wěn)固，主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心；以防傾側(cè)；
三、對(duì)于具有公共底座機(jī)組的吊裝，其受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形；
四、吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)以軟質(zhì)材料襯墊，以防設(shè)備、機(jī)體、管路、儀表、附件等受損和擦傷油漆。
第8.2.4條 安裝制冷設(shè)備，劃線就位以及地腳螺栓，墊鐵和灌漿，均按照《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(TJ231(一)-75)中第二、三章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第8.2.5條 機(jī)身縱橫向不水平度均不應(yīng)大于0.2/1000，測(cè)量部位應(yīng)在主軸外露部分或其他基準(zhǔn)面上。對(duì)于有公共底座的冷水機(jī)組，應(yīng)按主機(jī)結(jié)構(gòu)選擇適當(dāng)位置作基準(zhǔn)面。
第8.2.6條 制冷設(shè)備的拆卸和清洗應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、用油封的活塞式制泠機(jī)，如在技術(shù)規(guī)定期限內(nèi)，外觀完整，機(jī)體無(wú)損傷和銹蝕等現(xiàn)象，可僅拆卸缸蓋、活塞，氣缸內(nèi)壁、吸排氣閥、曲軸箱等均應(yīng)清洗干凈，油系統(tǒng)應(yīng)暢通，檢查緊固件是否牢固，并更換曲軸箱的潤(rùn)油。如在技術(shù)文件規(guī)定期限外，或機(jī)體有損傷和銹蝕等現(xiàn)象，則必須全面檢查，并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī), , 定拆洗裝配，調(diào)整各部位間隙，并作好記錄；
二、充入保護(hù)氣體的機(jī)組在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定期限內(nèi)，外觀完整和氮封壓力無(wú)變化的情況下，不作內(nèi)部清洗，僅作外表擦洗。如需清洗時(shí)，嚴(yán)禁混入水氣；
三、制冷系統(tǒng)中的浮球閥和過(guò)濾器均應(yīng)檢查和清洗。
第8.2.7條 制冷機(jī)的輔助設(shè)備，單體安裝前必須吹污，并保持內(nèi)壁清潔。
承受壓力的輔助設(shè)備，在制造廠已作過(guò)強(qiáng)度試驗(yàn)，并具有合格證，在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，無(wú)損傷和銹蝕等現(xiàn)象，可不作強(qiáng)度試驗(yàn)。
第8.2.8條 安裝輔助設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、輔助設(shè)備安裝位置應(yīng)正確，各管口必須暢通；
二、立式設(shè)備的不垂直度，臥式設(shè)備的不水平度均不就大于1/1000；
三、臥式冷凝器、管殼式蒸發(fā)器和貯液器，應(yīng)坡向于集油的一端，其傾斜度為1/1000～2/1000。
第8.2.9條 直接蒸發(fā)表面式冷卻器，表面應(yīng)保持清潔、完整；安裝時(shí)空氣與制冷劉應(yīng)呈逆向流動(dòng)。冷卻器四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，凝結(jié)水排除必須暢通。
第8.2.10條 冷卻塔安裝：
一、冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固；
二、冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，布水均勻。有轉(zhuǎn)動(dòng)布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活，噴水出口宜水平，方向一致，不應(yīng)垂直向下；
三、玻璃鋼冷卻塔和用塑料制品作填料的冷卻塔，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定。
第三節(jié) 制冷系統(tǒng)道安裝
第8.3.1條 制冷劑和潤(rùn)滑油系統(tǒng)的管子、管件、閥門安裝前的清洗；
一、管子及管件在安裝前應(yīng)將內(nèi)外壁的鐵銹及污物清除干凈，并保持內(nèi)外壁干燥；
二、閥門應(yīng)進(jìn)行清洗，凡具有產(chǎn)品合格證，進(jìn)出口封閉良好，并在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，可不作解體清洗。
第8.3.2條 制冷劑管道閥門的單體試壓：
一、制冷劑管道的閥門凡符合第8.3.1條(二)的規(guī)定，無(wú)損傷、銹蝕等現(xiàn)象可不作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，否則應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；
二、強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力為公稱壓力的1.5倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力為閥門的公稱壓力，合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)的干燥。
第8.3.3條 制冷管道安裝：
一、液體管道不得向上安裝成“ ”形，以免形成氣囊；氣體管道不得向下安裝成“ ”形以免形成液囊；
二、從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)而接出；從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出。有兩根以上的支管與干管相接，連接間距應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；
三、與壓縮機(jī)或其他設(shè)備相接的管道不得強(qiáng)迫對(duì)口；
四、管道穿過(guò)墻或樓板應(yīng)設(shè)鋼制套管，焊縫不得置于套管內(nèi)。鋼制套管應(yīng)與墻面或樓板底面平齊，但應(yīng)比地面高20毫米。管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其他不燃材料填塞，并不得作為管道的支承；
五、各設(shè)備之間連接的管道，其傾斜度及坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
六、安全閥放空管末端宜做成 形或 形，排放口應(yīng)朝向安全地帶。安全閥與設(shè)備間若設(shè)關(guān)斷閥門，在運(yùn)轉(zhuǎn)中必須處于全開(kāi)位置，并于鉛封；
七、制冷劑管道的彎管及三通應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.彎管的彎曲半徑宜為3.5D～4D，橢圓率不應(yīng)大于8%。不得使用焊接彎管(蝦殼彎)及褶皺彎管。
2.制作三通，支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°弧形與主管相連，不得合作彎曲半徑為1D或1.5D的壓制彎管。
八、氟利昂系統(tǒng)中的銅管安裝尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.銅管切口表面應(yīng)平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的1%
2.銅管及銅合金的彎管可用熱彎或冷彎，橢圓率不應(yīng)大于8%。
3.銅管管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得出現(xiàn)裂紋、分層豁口及褶皺等缺陷，并應(yīng)有良好的密封面。
4.銅管可采用對(duì)焊、承插式焊接及套管式焊接，其中承插口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向。
5.幾組并列安裝的配管，其彎曲半徑應(yīng)相同，間距、坡向、傾斜度應(yīng)一致。
九、壓縮機(jī)缸套冷卻水出水管，如設(shè)漏斗，出水管口不應(yīng)低于漏斗口。
第8.3.4條 管道支、吊、托架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接壓縮機(jī)的吸排氣管道必須設(shè)單獨(dú)支架。管徑小于或等于20毫米的銅管道，在閥門等處應(yīng)設(shè)置支架。管道上下平行敷設(shè)，冷管道應(yīng)在下部。
保溫管道與支、吊、托架之間應(yīng)采用經(jīng)防腐處理的木襯墊隔開(kāi)，木襯墊厚度應(yīng)與隔熱層厚度相同，寬度與支架一致，表面平整。
第8.3.5條 閥門及附件安裝：
一、閥門的安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝；
二、安裝帶手柄的手動(dòng)截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上豎直安裝；
三、熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包。感溫包應(yīng)安裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密，并用隔熱材料密封包扎，其厚度與保溫層相同。
第四節(jié) 制冷系統(tǒng)試驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)
第8.4.1條 制冷裝置的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)吹污、氣密性試驗(yàn)、檢漏、抽真空、充注制冷劑及帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)除按照本規(guī)范規(guī)定執(zhí)行外，尚需符合有關(guān)的設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序和要求，并作好各項(xiàng)記錄。
第8.4.2條 活塞氣制冷機(jī)單機(jī)無(wú)負(fù)荷和空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、機(jī)體的緊因件均應(yīng)擰緊，儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)試合格；
二、無(wú)負(fù)荷度運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于2小時(shí)；
三、空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，氨制冷機(jī)在2.5千克力/厘米2的排氣壓力(表壓)下，運(yùn)轉(zhuǎn)不少于4小時(shí)；
四、油位正常，油壓應(yīng)比吸氣腔壓力高1.5～3千克力/厘米2；
五、油溫及各摩擦部位溫升應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；
六、氣缸套的冷卻水溫度：進(jìn)口不得超過(guò)35℃；出口不得超過(guò)45℃；
七、排氣溫度不得超過(guò)130℃。
第8.4.3條 離心式制冷機(jī)單機(jī)式運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
第8.4.4條 系統(tǒng)試驗(yàn)必須符合下列規(guī)定：
一、吹污：壓力為6千克力/厘米2，介質(zhì)為干燥空氣，氟利昂系統(tǒng)可用惰性氣體，用白布檢查，5分鐘內(nèi)無(wú)污物為合格。吹污后應(yīng)將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗(除安全閥)；
二、氣密性試驗(yàn)需保持24小時(shí)(試驗(yàn)壓力見(jiàn)表8.4.4)，前6小時(shí)檢查壓力下降不應(yīng)大于0.3千克力/厘米2，后18小時(shí)除去因環(huán)境溫度變化而引起的誤差外，壓力無(wú)變化為合格；
三、真空試驗(yàn)的剩余壓力，氨系統(tǒng)不應(yīng)高于60毫米汞柱；氟利昂系統(tǒng)不應(yīng)高于40毫米汞柱，保持24小時(shí)，氨系統(tǒng)壓力以下發(fā)生變化為合格；氟利昂系統(tǒng)壓力回升不應(yīng)大于4毫米汞柱。離心式制冷機(jī)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行；
四、活塞式制冷機(jī)充注制冷劑：首先充注適量制冷劑，氨系統(tǒng)加壓到1～2千克力/厘米2，用酚酞試紙檢漏。氟利昂系統(tǒng)加壓到2～3千克力/厘米2，用鹵素噴燈或鹵素檢漏儀檢漏，如無(wú)滲漏再按技術(shù)文件規(guī)定繼續(xù)加液。充注時(shí)應(yīng)防止吸入空氣和雜質(zhì)，嚴(yán)禁用高于40℃的溫水或其他方法對(duì)鋼瓶加熱。
第8.4.5條 系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合下列規(guī)定：
一、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)首先啟動(dòng)冷卻水泵和冷凍水泵；
二、活塞式制冷機(jī)的油溫、油壓及水溫應(yīng)按8.4.2條四、五、六項(xiàng)的規(guī)定執(zhí)行。排氣溫度：制冷劑為R717、R22不得超過(guò)150℃；為R17不得超過(guò)130℃；
三、離心式制冷機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)首先啟動(dòng)油泵。油溫、油壓及水溫應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；
四、系統(tǒng)帶制冷劑正常運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于8小時(shí)。
第8.4.6條 試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，必須先停止制冷機(jī)、油泵(離心式制冷機(jī)在主機(jī)停車后尚需繼續(xù)供油2分鐘，方可停止油泵)，再停冷凍水泵、冷卻水泵。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)拆洗濾油器、濾網(wǎng)，必要時(shí)更換潤(rùn)滑油。整修完畢后將有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。
第8.4.7條 分離組裝式制冷設(shè)備的試驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)首先啟動(dòng)空調(diào)部分的風(fēng)機(jī)，然后進(jìn)行全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
第8.4.8條 整體組裝式制冷設(shè)備加出廠已充注規(guī)定壓力的氮?dú)饷芊?，如機(jī)組內(nèi)壓力無(wú)變化可僅作真空試驗(yàn)及系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)；如出廠已充注制冷劑，機(jī)組內(nèi)壓力無(wú)變化，可僅作系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
第九章 防腐和保溫
第一節(jié) 防腐
第9.1.1條 風(fēng)管和管道噴涂底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。
第9.1.2條 油漆不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。
第9.1.3條 薄鋼板在制作咬接風(fēng)管前，宜涂防銹漆一遍。
第9.1.4條 噴、涂油漆，應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混包等缺陷。
第9.1.5條 支、吊、托架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管和管道相一致。
第9.1.6條 明裝系統(tǒng)的最后一遍面漆，宜在安裝后噴涂。
第9.1.7條 一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)薄鋼板的防腐油漆。
注：需保溫的風(fēng)管外表面不涂粘結(jié)劑時(shí)，宜涂防銹漆二遍。
第9.1.8條 空氣潔凈系統(tǒng)的油漆，。
注：空氣潔凈系統(tǒng)的油漆，宜采用噴涂法。
第9.1.9條 制冷系統(tǒng)管道涂油漆的種類、遍數(shù)、顏色和標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求制冷管道(有色金屬管道除外)油漆可參照表9.1.9的規(guī)定執(zhí)行。
第9.1.10條 安裝在室外的硬聚氯乙烯板風(fēng)管，外表面宜涂鋁粉漆二遍。
第二節(jié) 保溫
第9.2.1條 風(fēng)管、部件及設(shè)備經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可保溫。
第9.2.2條 隔熱層應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂縫空隙等缺陷。
第9.2.3條 隔熱層若采用粘結(jié)材料粘貼，應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、粘結(jié)材料應(yīng)均勻地涂在風(fēng)管及設(shè)備的外表面上，隔熱板與風(fēng)管及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合；
二、隔熱板的縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；
三、隔熱層粘貼后，應(yīng)進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭接處應(yīng)均勻貼緊，捆扎時(shí)不得破壞隔熱層。
第9.2.4條 風(fēng)管與設(shè)備的保溫如用卷、散材料，厚度應(yīng)均勻，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。
注：空氣潔凈系統(tǒng)不得采用未加工的散材(如玻璃絲等)保溫。
第9.2.5條 用石棉水泥作保護(hù)層，配料應(yīng)正確，厚度要均勻，外表面平整。
第9.2.6條 用玻璃布、塑料布作保護(hù)層，應(yīng)搭接均勻，松緊適當(dāng)。
第9.2.7條 用油氈做保護(hù)層，搭接處應(yīng)順?biāo)鞣较?，并以瀝青粘貼，間斷捆扎牢固，不得有脫殼現(xiàn)象。
第9.2.8條 室外風(fēng)管用薄鋼板作保護(hù)層，連接縫應(yīng)順?biāo)鞣较?，以防滲漏。
第9.2.9條 電加熱器前后800毫米范圍內(nèi)的風(fēng)管隔熱層應(yīng)用非燃燒材料。
第9.2.10條 水管、風(fēng)管與風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器、空調(diào)器的接頭處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，均應(yīng)保溫良好。
第三節(jié) 制冷管道及設(shè)備保溫
第9.3.1條 管道應(yīng)在系統(tǒng)試驗(yàn)及充注制冷劑檢漏合格，防腐處理結(jié)束后保溫。
第9.3.2條 閥門、法蘭處的隔熱層應(yīng)能單獨(dú)拆卸。
第9.3.3條 隔熱層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、隔熱層的材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無(wú)滑動(dòng)、松馳、斷裂現(xiàn)象；
二、硬質(zhì)或半硬質(zhì)隔熱層管殼，應(yīng)用粘結(jié)材料緊密粘貼在管道上，管殼之間的縫隙不應(yīng)大于2毫米并用粘結(jié)材料勾縫填滿，橫縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)面。當(dāng)隔熱層厚度大于100毫米，隔熱層應(yīng)分兩層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫；
三、用散材及軟質(zhì)材料作隔熱層，應(yīng)按規(guī)定的容重壓縮其體積，不應(yīng)有疏密不均現(xiàn)象。氈類材料在管道上包扎時(shí)，其縱環(huán)接縫不應(yīng)有縫隙；
四、蒸發(fā)水箱底部及臥式管殼式蒸發(fā)器底部的隔熱層及其用料規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所用弧形墊木應(yīng)采取防腐措施。
第9.3.4條 防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、防潮層應(yīng)緊密粘貼在隔熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、折皺、裂縫等缺陷；
二、防潮層應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭縫口應(yīng)朝向低端，縱向搭縫應(yīng)在管道的正側(cè)；
三、用卷材作防潮層，可用螺旋形纏繞抗議式牢固粘貼在隔熱層上，卷材的搭接度宜為30～50毫米；
四、用油氈紙作防潮層，可用包卷的方式包扎，搭接寬度宜為50～60毫米。
第9.3.5條 保護(hù)層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、保護(hù)層施工，不得損傷防潮層；
二、金屬保護(hù)層的制作及防腐處理，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如采用平搭縫，其搭縫宜為30～40毫米，搭縫處用自攻螺絲、拉拔鉚釘及扎帶緊固；
三、用涂抹料作保護(hù)層，厚度不應(yīng)小于10毫米。涂抹料的配料應(yīng)準(zhǔn)確，厚度均勻，表面光滑平整，無(wú)明顯裂縫。
第9.3.6條 保溫層的端部均應(yīng)作封閉處理。
第十章 工程驗(yàn)收
第10.0.1條 通風(fēng)、空調(diào)工程竣工后，應(yīng)對(duì)各系統(tǒng)作外觀檢查和無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后即應(yīng)驗(yàn)收。
第10.0.2條 通風(fēng)、空調(diào)工程各系統(tǒng)的外觀檢查項(xiàng)目如下：
一、風(fēng)管、管道和設(shè)備(通風(fēng)機(jī)、制冷設(shè)備、空氣處理室、消聲器、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器以及過(guò)濾器等)安裝的正確性、牢固性；
二、風(fēng)管連接處以及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接處是否有明顯漏風(fēng)現(xiàn)象；
三、各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝是否正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便；
四、通風(fēng)機(jī)的皮帶傳動(dòng)的否正確；
五、除塵器、集塵室安裝的密閉性；
六、空氣潔凈系統(tǒng)風(fēng)管、靜壓箱內(nèi)是否清潔，嚴(yán)密；
七、制冷設(shè)備安裝的精度，其允許偏差是否符合規(guī)定；
八、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的油漆是否均勻、光滑，油漆顏色與標(biāo)志是否符合設(shè)計(jì)要求；
九、隔熱層有無(wú)斷裂和松弛現(xiàn)象，外表面是否光滑平整。
第10.0.3條 通風(fēng)、空調(diào)工程在聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)完成下列各項(xiàng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：
一、通風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合本規(guī)范第6.7.18條的規(guī)定； 二、制冷機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合本規(guī)范第8.4.2、8.4.3條的規(guī)定；
三、水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按照《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ242-82)第十章鍋爐及附屬設(shè)備安裝中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
四、空氣處理室內(nèi)的表面式熱交換器和噴淋裝置的工作是否正常；
五、通風(fēng)機(jī)的減震器是否位移；
六、帶有動(dòng)力的除塵和空氣過(guò)濾設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。
第10.0.4條 通風(fēng)、空調(diào)工程的無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的測(cè)定與調(diào)整應(yīng)包括下列內(nèi)容：
一、通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)數(shù)的測(cè)定；
二、系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量平衡；實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)的偏差不應(yīng)大于10%；
三、制冷系統(tǒng)的壓力、溫度、流量等各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定；
四、空調(diào)系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8小時(shí)，當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)計(jì)條件相關(guān)較大時(shí)，僅做不帶冷(熱)源的試運(yùn)轉(zhuǎn)。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時(shí)。
第10.0.5條 通風(fēng)、空調(diào)工程竣工驗(yàn)收應(yīng)提出下列文件及記錄：
一、設(shè)計(jì)修改的證明文件和竣工圖；
二、主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明或檢驗(yàn)資料；
三、隱蔽工程驗(yàn)收單和中間驗(yàn)收記錄；
四、分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄；
五、制冷系統(tǒng)試驗(yàn)記錄(單機(jī)清洗、系統(tǒng)吹污、嚴(yán)密性、真空試驗(yàn)、充注制冷劑檢漏等記錄)；
六、空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
第10.0.6條 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定與調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)，施工單位配合。并根據(jù)工藝和設(shè)計(jì)的要求確定下列項(xiàng)目：
一、室內(nèi)空氣溫度、相對(duì)溫度的測(cè)定和調(diào)整；
二、室內(nèi)氣流組織的測(cè)定；
三、室內(nèi)潔凈度和正壓的測(cè)定；
四、室內(nèi)噪聲的測(cè)定；
五、通風(fēng)除塵車間內(nèi)空氣中含塵濃度與排放濃度的測(cè)定；
六、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)作參數(shù)整定和聯(lián)動(dòng)試調(diào)。
附錄一 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的測(cè)定與調(diào)整
1.測(cè)定與調(diào)整前應(yīng)對(duì)所使用的儀表進(jìn)行校核，綜合效能試驗(yàn)測(cè)定時(shí)所使用的儀表精度級(jí)別應(yīng)高于被測(cè)對(duì)象的級(jí)別。
2.進(jìn)行風(fēng)量平衡工作前，所有的閥門、風(fēng)口應(yīng)完全開(kāi)啟，三通調(diào)節(jié)閥的閥板應(yīng)處于中間位置。
3.系統(tǒng)總風(fēng)管和各支管的風(fēng)量，可用測(cè)壓管微壓計(jì)等測(cè)量。測(cè)定截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后大于或等于4倍管徑(或矩形風(fēng)管大邊尺寸)和局部阻力之前，大于或等于1.5倍管徑(或矩形風(fēng)管大邊尺寸)的直管段上。當(dāng)條件受到限制時(shí)，距離可適當(dāng)縮短，且應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)點(diǎn)數(shù)量。
4.風(fēng)口處的風(fēng)速可用熱電風(fēng)速儀等測(cè)量，測(cè)量時(shí)應(yīng)貼近格柵及網(wǎng)格，平均風(fēng)速測(cè)定可采用勻速移動(dòng)法或定點(diǎn)測(cè)量法等，勻速移動(dòng)法不應(yīng)少于3次；定點(diǎn)測(cè)量法測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)。散流器可采用加罩測(cè)量法。
5.通風(fēng)機(jī)出口的測(cè)定截面位置應(yīng)按本附錄一3項(xiàng)的規(guī)定選取。如因直管段長(zhǎng)度不夠，測(cè)定截面離風(fēng)機(jī)較遠(yuǎn)，應(yīng)將測(cè)定截面上測(cè)得的全壓值加上從該截面至風(fēng)機(jī)出口處這段風(fēng)管的理論計(jì)算壓力損失。
通風(fēng)機(jī)吸入端測(cè)定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)吸入口。
通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量應(yīng)為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且通風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之著不應(yīng)大于5%。
6.系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整可采用“流量等比分配法”或“動(dòng)壓等比分配法”，從系統(tǒng)最不利的環(huán)路開(kāi)始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。
7.通風(fēng)、空調(diào)工程應(yīng)在接近設(shè)計(jì)負(fù)荷的情況下，作綜合效能的測(cè)定與調(diào)整。
8.室內(nèi)溫度、相對(duì)濕度及潔凈度的測(cè)定，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求折空調(diào)整和潔凈等級(jí)確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測(cè)點(diǎn)：
一、一般空調(diào)房間應(yīng)選擇在人經(jīng)?；顒?dòng)的范圍或工作面為工作區(qū)；
二、恒溫恒濕房間離圍護(hù)結(jié)構(gòu)0.5米、離地高度0.5～1.5米處為工作區(qū)；
三、潔凈房間垂直平行流和亂流的工作區(qū)與恒溫恒濕房間相同；水平平行流應(yīng)規(guī)定第一工作面，即一般距送風(fēng)墻0.5米處的縱剖面。
9.凡具有下列要求的房間應(yīng)作氣流組織測(cè)定：
一、空調(diào)精度等級(jí)高于±0.5℃的房間；
二、潔凈房間；
三、對(duì)氣流速度有要求的空調(diào)區(qū)域。
相同條件下可以選擇具有代表性的房間測(cè)定。
房間內(nèi)氣流組織的流型和速度場(chǎng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
10.通風(fēng)、空調(diào)房間噪聲的測(cè)定，一般以房間中心離地高度1.2米為測(cè)點(diǎn)，較大面積的民用空調(diào)其測(cè)定應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。室內(nèi)噪聲的測(cè)定可用聲級(jí)計(jì)，并以聲壓級(jí)A檔為準(zhǔn)。若環(huán)境噪聲比所測(cè)噪聲低于10分貝以下時(shí)可不做修整。
11.通風(fēng)除塵車間空氣中含塵濃度和排放濃度的測(cè)定，應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(TJ36-79)的規(guī)定。測(cè)點(diǎn)選擇應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況及設(shè)計(jì)要求而定。
12.自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)作參數(shù)整定，自動(dòng)調(diào)節(jié)儀表應(yīng)達(dá)到技術(shù)文件規(guī)定的精度要求。測(cè)量機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和反饋應(yīng)能協(xié)調(diào)一致，準(zhǔn)確聯(lián)動(dòng)。
附錄二 名詞解釋
1.通風(fēng)、空調(diào)工整程--通風(fēng)工程是指一般送、排風(fēng)和除塵、排毒工程；空調(diào)工程是指一般空調(diào)、恒溫、恒濕與空氣潔凈工程。
2.風(fēng)管--指金屬板材，聚氯乙烯板對(duì)玻璃鋼制成的管子。
3.風(fēng)道--指磚、混凝土、爐渣石膏板、爐渣混凝土及木質(zhì)的風(fēng)道。
4.通風(fēng)管道--風(fēng)管和風(fēng)道的總稱。
5.配件--指通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的彎管、三通、四通、異徑管、靜壓箱、導(dǎo)流片和法蘭等。
6.部件--指通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)中各類風(fēng)口、閥門、排氣罩、風(fēng)帽、檢視門、測(cè)定孔和支、吊、托架等。
7.金屬附件--指連接件和固定件(如螺栓、鉚釘?shù)?。
8.風(fēng)管可拆卸的接口--指法蘭和無(wú)法蘭的連接。
9.空氣潔凈系統(tǒng)--指室內(nèi)空氣潔凈度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的凈化空氣系統(tǒng)。
10.集中式配套制冷設(shè)備--活塞式制冷壓縮機(jī)和冷凝器、蒸發(fā)器及各種輔助設(shè)備，成單體安裝的型式，出廠時(shí)有’成套供應(yīng)和不成套供應(yīng)(即按需要選用)的型式。
11.整體組裝式制冷設(shè)備--制冷機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器及各種輔助設(shè)備組裝在同一個(gè)公共底座上或供冷供熱及空氣處理各部分增多組裝在同一個(gè)箱體內(nèi)，成整體安裝的型式，如各種冷水機(jī)組，各種立柜式和窗臺(tái)式空氣調(diào)節(jié)器等。
12.分離組裝式制冷設(shè)備--制冷機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器及各種輔助設(shè)備成部分集中，部分分開(kāi)安裝的型式。有制冷機(jī)單獨(dú)設(shè)置的型式、蒸發(fā)器單獨(dú)設(shè)置(直接蒸發(fā))的型式和冷凝器單獨(dú)設(shè)置的型式等。
13.管道(制冷系統(tǒng))--管子和管件組合后的總稱。
14.管子--指制冷系統(tǒng)中原材料的直管。
15.管件--指制冷系統(tǒng)中的彎、三通、管箍、異徑管等。
16.保溫層--指隔熱層、防潮層、保護(hù)層組合后的總稱。
17.隔熱層--在輸送冷熱源的空調(diào)風(fēng)管及制冷管道外的隔熱措施。
18.防潮層--防止隔熱層受潮的措施。
19.保護(hù)層--對(duì)隔熱層、防潮層起保護(hù)作用的措施。
規(guī)范用詞說(shuō)明
1.表示很嚴(yán)格，非這樣作不可的用詞：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。
2.表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣作的用詞：正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。
3.表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)道先應(yīng)這樣作的用詞：正面詞采用“宜”或“可”；反面詞采用“不宜”。
